6S现场推进实务

【培训对象】
生产厂长/经理，各部门主管、车间主任、班组长及现场管理干部

【培训收益】
★ 通过6S改善生产环境，提高产品品质 ★ 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力 ★ 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

第一讲：6S基础篇
一、6S活动与精益生产的关系
1. 6S发展历史
2. 6S是精益生产改善活动的基础
二、6S活动导入
1. 6S是什么?
2. 对6S内容的正确认识
3. 中日推行6S的差别
4. 6S七大误区
5. 现在6S成功导入原则
第二讲：6S实施篇
一、整理
1. 6S“不要物”处理程序标准
2. 区分“需要”和“不需要”的原则
3. 不要物处理要点
4. 开展整理活动技巧
1）对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2）目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误 送，创造一个清晰的工作场所
3）整理主要区域
5. 实施方法
1）深刻领会开展的目的，建立共同认识
2）对工作现场进行全面检查
3）红牌作战工具应用
二、整顿
1. 布局规划的原则
2. 画线秘籍
1）分析情况、划定储藏空间
2）规定储藏方法、订立储藏规则
3）整顿的“3定”、“3要素”
4）办公室整理整顿要项
3. 开展整理活动技巧
1）对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所
2）目的：定置存放，实现随时方便取用
3）决定放置场所和方法
4）定位的方法
5）一般定位工具
6）开展活动注意事项
三、清扫
1. 寻找发生源、执行改善措施案
2. 6S日常确认表制作
3. 开展清扫活动技巧
1）对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2）目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
4. 推行方法
1）例行扫除、清理污秽
2）调查脏污的来源，彻底根除
3）废弃物放置的区规划、定位
4）废弃物的处置
5）建立清扫准则共同执行
四、清洁
1. 开展清洁活动技巧
1）对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛
2）目的：养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
2. 清洁的实施方法
1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
2）落实前3S执行情况
3）设法养成“整洁”的习惯
4）建立视觉化的管理方式
5）设定“责任者”，加强管理
6）配合每日清扫做设备清洁点检表
7）管随时巡查纠正，巩固成果
五、素养
1. 开展清洁活动技巧
1）象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性地提升道德品质
2）的：塑造守纪律的工作场所；使其井然有序；营造团队精神,注重集体的力量、智慧。
2. 素养的实施方法
1）续推动前4S活动
2）立共同遵守的规章制度
3）各种规章制度目视化
4）施各种教育培训
5）犯规章制度的要及时给予纠正
6）批评指责者立即改正
六、安全
1. 安全的含义
2. 安全的对象及三不意识
1）不伤害他人
2）不伤害自己
3）不被他人伤害
3. 安全的级别及标准
1）伤亡事故等级如何分类（一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故）
2）海恩里希安全法则（1:29:30规律）
4. 如何做好安全？
1）识别安全警示标识
2）开工前安全事项
3）开工中安全事项
4）完工后安全事项

第三讲：6S应用篇（推进6S常用方法或案例）
一、6S管理推进步骤
1. 进基本原理
2. 推行步骤
1）样板区先行、选择样板区的注意事项、生产现场5S样板制作要点
2）全面展开
3）改善提升
二、6S推进技巧
1. 包含：定点摄影、红牌作战、评分表及结果竞赛、专项活动、领导亮点、暗点观摩、创意改善、点检表、早会、目视管理、看板管理、作业标准化等等）
2. 示例及案例图片展示
三、6S推进受阻的主要原因分析
1. 整理和整顿的专业度不够，即分类不专业、不贴近实际，导致现场做起来反而受累
2. 对于一线工人要求太高或急功近利
3. 公司整体重视程度不够
4. 缺乏有效的辅导与考核机制 

TWI版权认证讲师
日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师
12年世界500强企业管理经验
8年生产培训管理经验
曾任：富士康科技集团丨生产主管与项目负责人
曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理
曾任：晟光科技股份公司丨厂长
擅长领域：班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程

实战经验：
1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上；
2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案，在半年之内，6条生产线顺利移转，主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核，顺利量产，良率与深圳厂区一致维持在99%。
3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线，并顺利通过量产，主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品，出货客户有：Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等，Sensor段良率也稳定维持在97%。
4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施，前三名中级内训师，满意度调查平均评分在94.2分。
5. 担任晟光科技股一期工厂厂长，主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设，品保部发展到80多人，各个质量体系建设完备，通过ISO9001质量体系认证，一期工厂在2012年的年利润2000万。
6. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》，历时6个月，经过调研、培训、辅导、结案4个阶段，综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。
7. 主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目，从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进，以现场员工案例为基础，辅以TWI-JR的科学方法，历时6个月，稳步推进，提升基层管理者的工作关系能力，获得高层领导一致赞许。
8. 主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目，从调研、培训、辅导、再调研辅导、认证结业，历时12个月，600名管理干部顺利结业，得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。

近年来部分课程案例：
客户名称 合作课程
中国石化集团公司 《8D问题分析与解决》（21期）
《精益生产与效能提升》（2期）
湖北中烟、四川中烟、贵州中烟、广西中烟、广东中烟、江苏中烟、江西中烟 《卓越班组长综合能力提升》（6期）
《TWI一线班组长能力训练》(4期）
《TQM全面质量管理》(4期）
《五型班组长建设》(4期）
广东奥马冰箱有限公司、麦克维尔中央空调、TCL集团、美的集团 《8D问题分析与解决》（8期）
《班组长角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供应商质量管理》（6期）
山东电网、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、湖南电力 《金牌班组长五项修炼》（30期）
《精益生产与现场七大浪费消除》（22期）
《基层主管工作教导与部属培育》（16期）
东风汽车、上海大众、湖北小糸车灯、广田集团、广汽传祺、东部公交 《降本增效---现场改善与生产效率提升》（12期）
《TWI一线主管能力提升训练》（18期）
《5S/6S推进实务》（18期）
金堆城钼业股份有限公司 《创建技能型班组》（10期共20天）
武汉生物制品研究所有限责任公司 《班组长管理技能提升》（3期）
东莞光顺电子有限公司
湖北优尼科光电技术股份有限公司
湘潭电化集团
广东龙丰精密铜管有限公司 《8D问题分析与解决》（15期）
《QC小组活动推进实务》（4期）
太仓港港务集团有限公司
佛山维尚家具制造有限公司 《班组工作改善》（4期）
《高效班组会议与管理沟通》（4期）

主讲课程：
《金牌班组长五项修炼》
《TWI——线主管能力提升训练》（2-6天）
《基层主管工作教导与部属培育》
《降本增效——现场改善与生产效率提升》
《精益生产与现场七大浪费消除》
《警钟长鸣---工作现场的100%安全生产》
《8D 问题分析与解决》
《质在必胜——全面质量管理TQM》

部分客户评价：
朱老师的课程讲的就是企业实实在在的事情，对问题更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！
——TCL瑞智 李课
朱老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出，不仅案例丰富，且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧，这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。
——广州美的 徐老师
朱老师授课，专业资深，上课诙谐幽默、热忱，课程气氛活跃；课程针对性强，学员收获颇多，深受学员喜爱。
——精成科技 培训部课长 张老师
我觉得朱老师授课时用的案例很新颖，能够很好吸引学员的注意力，做到了“寓教于乐”，能让我们在快乐中学习和成长；具体来说，感触最深的是“番茄工作法”的应用。
——欧菲光 培训部课长 纪老师
朱老师除了课程精彩实用之外，他给了我一杆生活的尺，让我自己天天去丈量；同时他给了我一面模范行为的镜子，让我处处有学习的榜样。
——富士康观澜 陈组长
朱老师讲课幽默风趣，语言生动，条理清晰、课堂氛围积极热烈。
——富士康龙华 培训负责人 刘老师
朱军老师，12年实战经验，专业精深。把企业管理问题与自身经历融会贯通，将企业问题通过案例形式以幽默诙谐的方式呈现，不仅给企业以及学员带来了新的灵感与启发，也带来了解决问题的新方法和工具。拿来即用，真正落到实处，这也是我们企业真正需要的。
——北汽福田 培训主管 刘老师 

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