降本增效---精益生产与效率提升

【培训对象】
生产管理者、基层班组长

【培训收益】
● 掌握精益生产改善框架与方法 ● 识别并消除现场七大浪费 ● IE七大手法的实际运用 ● 掌握常见ECRS四大手法提升现场效率

第一讲：精益生产的关键基础
一、精益生产
1. 价值系统体系图
2. 核心价值
3. 思想基础
二、客户价值VS企业价值
1. 客户价值：改变产品物理和化学状态，对客户有价值的活动
2. 企业价值：在站自己的立场，耗费精力与能量的活动
三、实现精益生产的5个原则
1. 价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。
2. 价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动
3. 流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动
4. 拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品
5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断地向我们的目标前进
四、标准化
1. 三大特征：可复制、可重复、可定时
2. 实现标准化的典型工具
1）5S
2）目视化
3）标准化作业
五、稳定化
1. 稳定化就是通过特定的方法构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDMS各项指标，使得企业能够在激烈的市场竞争中生存下来，并更好地履行客户承诺。
2. 实现稳定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制产量的波动
2）TPM 全员生产力维护
3）价值流分析：对现有业务链进行全局分析，发现浪费，进行改善

第二讲：七大浪费识别与消除
一、搬运浪费
指由于存在不必要的搬运距离，或由于暂时性放置导致的多次搬运所产生的浪费
案例分析：风扇组装线搬运浪费的改善
二、库存浪费
指过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品的消耗浪费
案例研讨：库存是如何产生的？
三、动作浪费
生产过程中不产生任何价值的动作
案例分析：取用FPC板材的动作改善
四、等待浪费
指在我们现实工作中，加工者停顿增值现象的发生
案例分析：快速切换的改善（SMED）
五、过量生产浪费
指生产量超过客户的实际需求量或相对实际需求时间提前生产所造成的浪费
六、过度加工浪费
指站在客户角度不愿意额外支付费用，类似这样的加工而造成的浪费
互动研讨：质量过剩谁之过
七、缺陷浪费
凡是为了防止我们的缺陷流入下一环节，所增设的返工、召回、检验、挑选的等活动。

第三讲：生产现场瓶颈管理
一、瓶颈的定义
1. 生产现场的瓶颈
1）单位时间内产出最低的工序
2）流动生产模式下，库存积压并导致下工序待料的工序
3）整个价值流VSM中，单工序加工时间C/T最长的工序
2. 瓶颈的制约作用
1）制约产品在全流程的产出
2）造成非瓶颈工序的资源浪费
3）瓶颈导致库存堆积，而且瓶颈决定生产效率
二、瓶颈管理的5步法
1. 识别瓶颈（计划和生产组织者识别、生产车间主管识别）
2. 挖掘瓶颈潜能（管理、时间、工艺）
3. 一切为瓶颈服务（管理与资源均为瓶颈倾斜）
4. 舒缓瓶颈
5. 重复1-4
三、现场突发瓶颈与改善
1. 计划排产导致瓶颈
2. 异常突发导致瓶颈
3. 人手短缺导致瓶颈
四、现场改善ECRS四原则
1. E取消：首先考虑，所研究作业或人员，有没有取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消，而又不影响生产、流程的质量，
这便是最有效果的改善。
2. C合并：就是将两个或两个以上的对象合而为一，以消除重复，减少投入，提升资源的利用率。合并的三大对象即人员、机器、动作。
3. R重排：经过取消、合并后，可根据“何处、何时”提问原则，对流程进行
重排。就是通过最佳工作顺序，以达到改善工作，减少流程浪费。
4. S简化：经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最合适的方法、设备及材料，以节省人力、时间及成本，同时简化后可考虑再次合并。

第四讲：生产的生产线平衡技术杜绝等待
一、准时化
1. 定义：在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品，在这个过程中杜绝一切浪费
2. 准时化三要素：单件流、节拍时间、下游拉动
二、生产线平衡分析的目标和目的
1. 线平衡分析目的
2. 线平衡分析目标
三、作业节拍
1. 分析图例
2. 作业节拍分析图制作流程
案例练习：如何提升组装线产能
四、生产线平衡
1. 效率计算方法
2. 改善2大原则
3. 分析结果的解读方法
4. 分析的使用方法
五、现场工作改善JM四阶段法
1. 分解作业
2. 自问细节
3. 构思新法
4. 实施新法
现场演练：无线电屏蔽板捆包作业的优化
六、现场工业工程IE七大手法
1. 动改法
2. 放错法
3. 五五法
4. 双手法
5. 人机法
6. 流程法
7. 抽查法 

TWI版权认证讲师
日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师
12年世界500强企业管理经验
8年生产培训管理经验
曾任：富士康科技集团丨生产主管与项目负责人
曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理
曾任：晟光科技股份公司丨厂长
擅长领域：班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程

实战经验：
1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上；
2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案，在半年之内，6条生产线顺利移转，主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核，顺利量产，良率与深圳厂区一致维持在99%。
3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线，并顺利通过量产，主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品，出货客户有：Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等，Sensor段良率也稳定维持在97%。
4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施，前三名中级内训师，满意度调查平均评分在94.2分。
5. 担任晟光科技股一期工厂厂长，主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设，品保部发展到80多人，各个质量体系建设完备，通过ISO9001质量体系认证，一期工厂在2012年的年利润2000万。
6. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》，历时6个月，经过调研、培训、辅导、结案4个阶段，综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。
7. 主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目，从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进，以现场员工案例为基础，辅以TWI-JR的科学方法，历时6个月，稳步推进，提升基层管理者的工作关系能力，获得高层领导一致赞许。
8. 主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目，从调研、培训、辅导、再调研辅导、认证结业，历时12个月，600名管理干部顺利结业，得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。

近年来部分课程案例：
客户名称 合作课程
中国石化集团公司 《8D问题分析与解决》（21期）
《精益生产与效能提升》（2期）
湖北中烟、四川中烟、贵州中烟、广西中烟、广东中烟、江苏中烟、江西中烟 《卓越班组长综合能力提升》（6期）
《TWI一线班组长能力训练》(4期）
《TQM全面质量管理》(4期）
《五型班组长建设》(4期）
广东奥马冰箱有限公司、麦克维尔中央空调、TCL集团、美的集团 《8D问题分析与解决》（8期）
《班组长角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供应商质量管理》（6期）
山东电网、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、湖南电力 《金牌班组长五项修炼》（30期）
《精益生产与现场七大浪费消除》（22期）
《基层主管工作教导与部属培育》（16期）
东风汽车、上海大众、湖北小糸车灯、广田集团、广汽传祺、东部公交 《降本增效---现场改善与生产效率提升》（12期）
《TWI一线主管能力提升训练》（18期）
《5S/6S推进实务》（18期）
金堆城钼业股份有限公司 《创建技能型班组》（10期共20天）
武汉生物制品研究所有限责任公司 《班组长管理技能提升》（3期）
东莞光顺电子有限公司
湖北优尼科光电技术股份有限公司
湘潭电化集团
广东龙丰精密铜管有限公司 《8D问题分析与解决》（15期）
《QC小组活动推进实务》（4期）
太仓港港务集团有限公司
佛山维尚家具制造有限公司 《班组工作改善》（4期）
《高效班组会议与管理沟通》（4期）

主讲课程：
《金牌班组长五项修炼》
《TWI——线主管能力提升训练》（2-6天）
《基层主管工作教导与部属培育》
《降本增效——现场改善与生产效率提升》
《精益生产与现场七大浪费消除》
《警钟长鸣---工作现场的100%安全生产》
《8D 问题分析与解决》
《质在必胜——全面质量管理TQM》

部分客户评价：
朱老师的课程讲的就是企业实实在在的事情，对问题更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！
——TCL瑞智 李课
朱老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出，不仅案例丰富，且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧，这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。
——广州美的 徐老师
朱老师授课，专业资深，上课诙谐幽默、热忱，课程气氛活跃；课程针对性强，学员收获颇多，深受学员喜爱。
——精成科技 培训部课长 张老师
我觉得朱老师授课时用的案例很新颖，能够很好吸引学员的注意力，做到了“寓教于乐”，能让我们在快乐中学习和成长；具体来说，感触最深的是“番茄工作法”的应用。
——欧菲光 培训部课长 纪老师
朱老师除了课程精彩实用之外，他给了我一杆生活的尺，让我自己天天去丈量；同时他给了我一面模范行为的镜子，让我处处有学习的榜样。
——富士康观澜 陈组长
朱老师讲课幽默风趣，语言生动，条理清晰、课堂氛围积极热烈。
——富士康龙华 培训负责人 刘老师
朱军老师，12年实战经验，专业精深。把企业管理问题与自身经历融会贯通，将企业问题通过案例形式以幽默诙谐的方式呈现，不仅给企业以及学员带来了新的灵感与启发，也带来了解决问题的新方法和工具。拿来即用，真正落到实处，这也是我们企业真正需要的。
——北汽福田 培训主管 刘老师 

• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：1206  

  

• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  课程介绍：精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生..

  ￥   元/ 天

  人气：1232  

  

• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  课程介绍：精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生..

  ￥   元/ 天

  人气：1283  

  

• 民营企业管控和经营效率提升

   

  课程提纲： 一、公司管控的本质 二、公司管控模式选择 财务导向型 战略导向型 运营导向型 三、公司战略管控 战略审计 战略制定 战略控制 战略评估 架构优化 四、公司人才管控 人才理念 人才战略 人才结构 老板与经理人 经理人遗产 五、公司财务管控 大财务观 财务组织控制 ..

  ￥   元/ 天

  人气：2936  

  

• 目标管理与工作效率提升

   

  管理技能培训（一）、 目标管理的核心内涵 目标管理的作用 目标的三个主要来源企业在目标管理中遇到的问题目标管理的实施原则 目标管理五要素 目标管理的六个特征 我们为什么不愿意设定目标？ 管理技能培训（二）、 掌握制定工作目标的方法工作目标的类型目标的SMART练习 ..

  ￥   元/ 天

  人气：3263  

  

• 提质升能，降本增效-精益生产管理

   

  生产管理培训（一）、认识精益生产 1.1 丰田生产模式成功的秘诀 1.2 精益生产产生的背景 1.3 精益生产对大量生产的优越性 1.4 精益生产的目标 1.5 精益生产系统框架 1.6精益思想的五个基本原则 生产管理培训（二）、 认识浪费 2.1 何谓浪费 2.2 浪费的种类 ..

  ￥   元/ 天

  人气：5502