改善的基础——一线主管向5S管理要效率

【培训对象】
生产部门主管、一线主管

【培训收益】
● 5S导入的13或14步骤（实用性很强） ● 让5S长效导入,形成标准化； ● 5S推行五步法，易学. 易用,将理论转化成实践，改善效果明显； ● 通过学习整理的三大工具. 整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善； ● 实践性很强的目视化管理工具的运用； ● 通过5S管理会发现问题，并能学会改善方法； ● 5S推行的制度,流程,标准,图册咨询项目中的经典方法）。

第一讲：5S推行的目的与意义
1. 5S是企业管理的基础工程
2. 5S的三大支柱
3. 你见过这种现象吗？
4. 5S改善对象及目标

第二讲：5S活动误区的剖析和正确认识
1. 工作太忙，没时间做
2. 我们公司已做过
3. 5S活动和赚钱有什么关系
4. 5S活动不就是检查吗?
5. 5S活动是靠员工自发开展的

第三讲：生产现场5S管理——整理、整顿
1. 整理的工具和手法发现（现场问题）
2. 整理案例分析
3. “三定一标识”，“三要素法”
4. 改善的基本方法
5. 整顿的两大工具
6. “五点”方式和两大工具的结合应用

第四讲：生产现场定置管理目视管理的基础
1. 定置管理的原则与要求
2. 开展定置管理的技巧
3. 现场环境布置不良若干表现
4. 定置管理的工具方法
5. 定制管理的三级辅助工具
6. 定置管理案例分析

第五讲：目视管理
1. 工作任务与完成情况的图表化
2. 结合定置管理，工作区域的目视化管理
3. 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
4. 设备的目视和标准化
5. 现场的统一化与挂牌制度
6. 色彩的标准化管理、管理看板
7. 目视管理案例分析

第六讲：生产现场5S管理——清扫、清洁
1. 清扫推行的5个步骤
2. 清扫与零故障
3. 清扫的3层意义（含PM的内容）
4. 清扫案例分析

第七讲：生产现场5S管理——素养
素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法
1. 清洁的5大要领
2. 清洁的工具和手法
3. 5S推行的终极目标：员工素养的提升
4. 训练：
1）5S整顿图
2）问题发现图 

南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
国家物流管理师（高级）
河海大学商学院MBA特聘讲师
曾任：中国马钢股份集团公司 车间主任
曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司 生产课长
曾任：苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总/总经理
3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验：
唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。

主讲课程：
《工厂管理沟通技术》
《一线主管如何控成本》
《精益管理与案例分享》
《一线主管向5S管理要效率》
《现场管理与生产效率提升》
《重塑管理—一线主管管理的8步定位》
《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》
《一线主管必备能力—高效的班前会（工具课）》

部分咨询培训案例：
2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》（上市公司）；
2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目；
2011年4月——2012年4月，为中核苏阀企业（国企）导入《绩效管理咨询》（上市公司）；
2013年9月开始，为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》，次年为该企业常年管理顾问
…… 

• 工厂生产现场管理与改善的五把利剑

   

  第一把剑：如何发现问题和解决问题 ◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。 ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领 ◆ 5W1H与五个为什么方法◆ 头脑风暴法应用 ◆ 生产现场管理偏差及纠正。 ◆ 案例：10元钱哪去了？◆ 案例：机器为..

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