现场管理与生产效率提升

第一讲：生产现场管理
一、什么是现场管理
二、从精益角度看现场管理
三、中国企业的现场管理的特点
四、我国企业现场管理的关键所在
1. 我们的强项
2. 我们的弱势
3. 我们的4M1E,你该如何理解
4. 我们的现场管理管什么
5. 生产管理系统的要求
6. 六大目标是管理的个方向
7. 产量、质量、成本、安全……

第二讲：生产现场管理改善意识
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生产效率,什么是工作效率
3. 什么是设备稼动率
4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率
二、改善意识
1. 改善给企业带来的影响
2. 改善的误区
三、浪费意识
1. 企业常见的浪费七大浪费
2. 消除浪费和零缺陷必要性
四、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
五、成本意识
1. 成本在哪里
2. 对企业成本分析
3. 降低企业成本从何处入手

第三讲：生产现场管理改善方法
一、识别和挖掘浪费
1. 识别和挖掘工作中的浪费
2. 现场中常见的七大浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 实施持续改进的措施
5. 正确使用改善工具
案例分享：企业现场典型浪费剖析
二、现场改善的切入
1. PDCA循环改善工具
2. 识别并改善企业瓶颈
3. 改善的要诀
三、标准化作业
1. 认识和区分标准化和非标准化作业
2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
3. 如何实现多工序操作
4. 多能工培养要点和技巧

第四讲：生产现场管理与改善的基础：5S现场管理活动的导入
1. 5S各阶段的推行要点
2. 5S升华与现场成本改善
3. 目视管理的水准
4. 目视管理工具介绍
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理

第五讲：改善与生产效率提升
一、成本降低的方向
1. 库存成本降低
2. 导入标准工时
3. 质量成本降低
4. 缩短交货期
5. 把无用的SOP丢进垃圾桶
二、流线化生产车间班组级
案例学习
三、管理的安定
1. 形成现场改善自律机制A3管理.
2. 多功能的自我领导团队、教育与改善
四、实现生产线平衡，提升生产效率
1. 何为生产线平衡
2. 生产线平衡分析与改善
3. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用 

南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
国家物流管理师（高级）
河海大学商学院MBA特聘讲师
曾任：中国马钢股份集团公司 车间主任
曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司 生产课长
曾任：苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总/总经理
3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验：
唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。

主讲课程：
《工厂管理沟通技术》
《一线主管如何控成本》
《精益管理与案例分享》
《一线主管向5S管理要效率》
《现场管理与生产效率提升》
《重塑管理—一线主管管理的8步定位》
《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》
《一线主管必备能力—高效的班前会（工具课）》

部分咨询培训案例：
2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》（上市公司）；
2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目；
2011年4月——2012年4月，为中核苏阀企业（国企）导入《绩效管理咨询》（上市公司）；
2013年9月开始，为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》，次年为该企业常年管理顾问
…… 

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