精益突破性改善周

【培训对象】


【培训收益】
现场的变化：具体的作业或业务活动发生改变 流程的变化：管理流程发生改变，支持现场改善的可持续性 绩效的变化：改善活动的成果必须通过具体的衡量指标来体现 人的变化：只有人的能力得到提升，才能保证持续的改善

第一章改善周概述
什么是改善周？
改善周的起源
改善周的周期
成立改善组织
改善周的五大特征：快速效果、聚焦、短周期、团队合作、绩效输出
改善周的阶段
第二章改善周开展前四周的计划
确定改善周活动的对象
改善周课题选择：JIT、TQM、系统改进、精益研发、TPM、精益办公。。。。
确定改善周活动组织
组织的最高领导团队负责确定方向和资源技持
项目主管负责项目的具体实施和管理
小组成员负责具体的改善和实施
专业的指导人员贯穿整个活动周期
相应专业的引导与培训
改善周的具体实施时间和周期
根据高阶项目的计划安排改善周的日期
各关键数据统计
根据生产计划安排生产任务
根据项目大小，安排改善时间
目标对象的现状掌握
改善对象的流程图、布局图、山积表。。。。
收集改善需求的管控数据，例如：质量水平、生产效率、换线时间、物流方式。。。。。。
第三章改善周前一周的计划
活动会议室准备
制作张贴一些精益文化标语
行为标准引导和约束性活动准则
组织架构图、角色职位、职责、任务、项目计划等
预留区域，活动周期内的讨论和成果展示等
准备各项活动工具：投影仪、白板。。。。。。
相应的食品准备
改善周活动沟通和活动
确认最终的团队人员，发送邀请。。。。
事先确认角色与职责
第一次全员培训（了解整个过程及专业知识）
改善对象活动区域的提前沟通与预热
现状取证
整个改善周过程讲解：第一天：培训。第二天：改善方案。第三天：改善实施。第四天：标准化。第五天：制定持续改善计划
第四章改善周过程管理
启动会议
管理层阐述对活动的要求和期望
改善议程介绍
明确每一天的活动议程和对参加人员的要求
第一天 工具培训 （Training）
开始会议
改善周培训
工具了解现状：VSM、布局图、流程图、山积表。。。。。
设定改善目标和衡量方法
差距分析
第二天 改善方案设计 (Design)
改善结构的概念设计
设计具体的的改善事项，使其对准目标
完成必要的概念和改善工具培训
制定具体的活动任务
改善思路的整理
第三天 改善方案实施（Do It）
改善方案可行性研究
对大的活动进行可行性验证
评估各项活动对目标的贡献度
形成最终任务清单
立即实施改善
进行时间和进度评估和控制
第四天 标准化（Standardization）
进一步改善实施与培训
将已验证的改善成果，制定成标准化文件（SOP）
拟定改善报告
确定第五天的汇报时间
邮件通知管理层（时间、地点。。。）
第五天 后续实施计划和汇报 （Days Action）
完成改善报告
对暂时各种原因无法完成的改善项目，需要制定改善计划
小组活动汇报的逻辑和过程
管理层的评审
改善周成果监控
针对目标人员对新流程、新方法进行培训
新的标准文件的体系化更新
对参与人员进行奖励
制定控制和评审计划
结语
第五章改善周成功的保障要素
参与人员的结构要全面
对活动中的任务分清“轻、重、缓、急”
清晰界定活动范围
开始前改善前的意识上做好教育和宣传工作
及时与管理层做好沟通工作
全过程的“可视化管理”
对难的项目不惧怕！对小的项目不嫌弃
第六章 答疑和讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质