精益沙盘

【培训对象】
总经理、厂长、部门经理、生产、物流相关管理人员、精益专员等

【培训收益】
理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具； 2. 学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；并且培养学员运用价值流分析方法，系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费 3. 领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加； 4. 带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；

第一天
第一部分：精益生产概念和误区
1.精益生产的定义
2.各种对精益生产的片面理解
3.精益生产系统的本源

第二部分：剖析丰田生产系统
1.丰田企业发展历程
2.丰田生产系统
3.自働化的起源和运用
4.准时化方式运用
5.丰田生产系统三大基石

第三部分：领悟精益生产系统
1.精益生产与批量生产的本质区别
2.个性化需求环境下精益生产的必然性
3.精益生产降低成本的方式和理念
4.如何脱掉“救火队员”的帽子

第四部分：价值流图析
1.价值流的作用
2.价值流图析符号
3.如何绘制价值流现状图
4.分析价值流现状图存在的问题
5.绘制未来价值流图
第五部分:单件流沙盘模拟
第一轮：传统批量生产模式模拟
第二轮：单件流改善模拟
第三轮：单件流优化模拟
总结：单件流的好处

第六部分：单件流运用讨论
1.单件流方法是否适合贵公司
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.运用单件流会遭遇哪些问题
5.是否有必要？

第二天
第七部分： Kanban拉动
1.丰田当年为什么没有照搬福特
2.超市给了大野耐一哪些启发
3.超市运营的特点和优势
4.如何将超市的拉动模式运用到制造
5.Kanban运用案例

第八部分：Kanban沙盘模拟
第一轮：传统批量生产方式模拟
第二轮：取料kanban拉动
第三轮：生产kanban拉动
总结讨论

第九部分：Kanban拉动运用讨论
1.Kanban拉动是否适合贵公司？
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.是否有必要？

第十部分：精益案例分析和精益原则总结
1.精益演变模式
2.精益五原则

第十一部分：精益变革方法
1.精益适用范围
2.精益变革的前提
3.精益变革的三大阶段
4.精益变革的九大步骤
5.精益变革步骤中的关键点
6.精益变革案例分析

关于本次课程的说明：
 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质