精益生产 – 现场七大浪费及改善利器

【培训对象】
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

【培训收益】

􀂆第一章 丰田精益思想
1.1 三次工业革命
1.2 精益生产方式起源与发展
1.3 市场需求的变化
1.4 精益生产与传统生产的区别
1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
1.6 精益生产实施效果
1.7 精益生产系统结构
第二章 生产中的“浪费”现象
2.1 “浪费”的定义
2.2 第一大浪费 – 过量生产
2.3 第二大浪费 – 库存
2.4 第三大浪费 – 搬运
2.5 第四大浪费 – 多余的工艺
2.6 第五大浪费 – 等待
2.7 第六大浪费 – 纠正、检验和返工
2.8 第七大浪费 – 多余的动作
第三章 精益工具的八大利器
利器1 – 现场布局
 布置的作用与画法
 布置原则
 布置的基本形式
 研究布置的七个步骤
 怎样使用目前状况图
 改进布置的分析手法
 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
 个别效率与整体效率
 生产线编成效率
 平衡损失率
 练习题 (一)
 练习题 (二)
 多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
生活中的目视化
 目视化工具的特点
 目视化工具的作用
 目视化的方法
利器5 – TPM 全面设备保养
 TPM 有什么用
 TPM 的概述
 影响设备效率的八大损失
 八大损失的改善目标
 零故障的思想
 潜在缺陷
 自主保养基准书
利器6 – 现场人机最佳配置
 人机操作分析的意义与目的
 人机联合操作的组合形式
 人机联合操作分析的表格符号
 人机联合分析法的步骤
 人与机的配置比例
 案例练习 (一)
 案例练习 (二)
 案例练习 (三)
利器7 – 自动化防错法
 防错法定义
 防错法基本原则
 设计机械装置来防错
 防错原理
第四章 改善现场“浪费”的利器 – 四阶段分析法
4.1 作业分解
将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。
所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）
(案例练习)
4.2 作业分析
为什么要做这个细目？
做这个细目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么时候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
产生构想，立即记录下来
4.3 创造对策
以构想创造对策，达成下列目标
与部属及相关人员讨论
整理细目，成为新工作方法
4.4 推动新方法
呈报上司
与部属沟通
知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或提案审查委员会通过），征得同意
立即并确实执行新方法
奖励对改善有世界功劳的部属。
第五章 答疑与讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质 

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  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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