精益新线设计与老线改造

【培训对象】


【培训收益】
理解单元式生产的意义； 掌握单元式生产实践运用； 掌握时间研究和动作分析； 制定实际流程单元式生产； 掌握作业分解方法 成功推行单元式生产能够大幅度改变工厂各项指标：生产效率提升 20% - 60%、生产周期缩短 50% - 80%、在制品库存降低 50% - 90%、成品库存降低 30% - 50%、原材库存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%

第一章生产节拍及单元式生产
健康企业的三个流：信息流、物流、资金流
如何让企业运营流动起来
JIT:准时生产制
生产节拍：准时满足客户需要的工作效率
生产节拍的计算方式
生产节拍的计算方式案例演练
生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
生产节拍的变动会造成的影响
生产节拍的时间测试
传统批量生产模式的问题点：制造周期长、延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本、批量不良、大量的在制品库存等问题
大量在制品库存背后深层次原因分析
单元式生产的定义
单元式生产的特点：一次完成一件、作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费、在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品控制在合理的范围之内
单元式生产的优势：快速交货、缩短预测周期、产品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管理和沟通等
单元式布局的原则
单元式布局形式一：直线式单元布局
单元式布局形式二：功能式单元布局
单元式布局形式三：O型单元布局
单元式布局形式四：U型单元布局
单元式布局形式五：L型单元布局
单元式布局形式六：= 型单元布局
单元式布局形式七：分支型单元布局
单元式布局形式八：花瓣型单元布局
单元式布局形式九：综合型单元布局
如何活用各种类型的单元式布局
第二章构建单元式布局提升现场效率
单元式生产的推行步骤：数据收集、加工路径分类、零件与设备的关系矩阵、加权分析、聚类分析、单元划分
单元式生产的构建案例
单元式生产的构建练习
生产的编成效率：如何将生产各工作要素做最佳的分配与组合
什么是山积表
如何制作生产线山积表
绘制各工序的结点络图
生产线平衡的损失率和损失时间的计算
生产线平衡的损失率和损失时间的练习
生产节拍与生产线平衡之间的关系
结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
提升编成效率技巧一：合并
提升编成效率技巧二：重组
提升编成效率技巧三：删除
提升编成效率技巧四：简化
提升编成效率技巧五：多能工
五羊本田工厂单元式生产改善案例
单元式生产改善练习
构建《单元式生产组合票》
第三章搭建和推行单元式生产线
筹建精益生产工作小组
确定改善目标：选择样板、分析项目投资预算
工艺流程图定义
绘制工艺流程图
工艺流图的作用：反现现行方法的每一个细节、系统分析与解决问题等
工艺流程图的分析符号
工艺流程图的实操案例
标准工时的定义
采集现场标准工时测量步骤：按照工艺流程图分配测量任务、制作汇总表、实地测量目前各作业员的标准工时、修正各标准工时等
绘制山积表，找出瓶颈工位等
测算单元人数
对新单元生产线方案进行讨论
设计搭建新标准工作台
新生产线编成效率分析
改善前后效果对比图
全工厂推广
第四章答疑和讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质