新版FMEA和QFD工具应用

【培训对象】
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。

【培训收益】
掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求； 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； 通过框图，正确界定FMEA的范围； 应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； 建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

第一天-FMEA
第一讲：新版FMEA 概述
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
3、原因和效果基本关系
4、FMEA的模式和产品实现流程
5、FMEA开发过程中的关联
6、FMEA开发组织和小组作用
7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
第二讲：FMEA潜在失效模式与影响分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策划:客户和产品要求的确定
5、产品功能表
6、分析途径
7、界限图(Boundary Diagram)
8、接触矩阵图 (Interface Matrix)
9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)
10、DFMEA内部的动态链接(新版)
11、DFMEA输入和输出
12、设计矩阵
13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
14、多方位的风险分析（新版强调）
15、行动计划
16、DFMEA的评估
17、设计评审
18、设计验证计划和报告(DVP&R)
19、在设计开发阶段所用的其它技术
20、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
第三讲：过程FMEA(新版FMEA )
1、过程流程图的定义和作用
2、风险的模式
3、PFMEA的目标
4、PFMEA开发的准备
5、PFMEA的输入和要求
6、过程流程的优点
7、过程流程图开发和过程文件
8、过程特性分类和影响级别
9、特殊特性
10、流程图的使用和检查清单
11、设计矩阵表
12、特性矩阵分析
13、过程流程图和PFMEA的内在关联
14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
15、FMEA的表格类型（新版）
16、多方位的风险评价（新版）
17、过程控制、行动措施
18、过程开发的其它活动
20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
21、PFMEA的评估
第四讲：新版FMEA(第四版)的主要更新
1、强调FMEA是动态过程
2、高层管理对FMEA过程支持
3、易读的表格、图形
4、易用的案例和可操作性
5、不建议只用RPN系数评估风险
6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7、强调预防控制
8、DFMEA和PFMEA内部关联
9、FMEA和其它文件关联的清晰化
10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
第五讲：控制计划
1、控制计划的定义、内容和作用
2、控制计划的输入
3、控制方法和反应计划
4、试生产控制计划
5、从其他文件来源的主要输入
6、确定变差来源及其控制方法
7、控制程度和过程能力
8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
第二天-QFD
第一讲： 质量功能展开(QFD)概述
1.  质量功能展开的起源与发展
2、质量功能展开的作用
3、质量功能展开应用时机
4、质量机能展开(QFD)的理论与原理 
4.1基本定义
4.2基本原理
4.3技术展开
4.4成本展开
4.5可靠性展开
4.6功能展开
第二讲：顾客需求识别
1.  行业市场SWOT分析
2.  产品寿命周期分析
3.  确认市场机会
4、项目评估和优先排序
5、资源分配
6、确认顾客需求
6.1谁是你的顾客
6.2如何识别顾客需求
6.3质量需求的变换
6.4确定顾客需求等级和重要性分析
第三讲：质量机能展开(QFD)的工作机理
1．   质量屋(HOQ)技术
1.1   要求质量展开表的制作
1.2   质量要素展开表的制作
1.3    构建质量屋
2．   质量机能展开(QFD)的方法和过程
2.1   QFD应用流程和操作步骤
2.1.1关键顾客需求→产品特性
2.2.2关键产品特性→部件特性
2.1.3关键部件特性→过程特性
2.1.4过程特性→生产特性
第四讲：质量机能展开(QFD)的实践与应用
1．  实施一般要求
1.1  QFD导入的准备
1.2  质量机能展开引入的留意点
1.3  QFD在产品开发中的应用
2、实际案例展开分析
2.1确定客户的重要性
1）倾听客户声音 VOC
2）评价产品竞争性，寻找卖点
3）平衡客户需求层次分析
    ●卡诺模型
    ●VA/VE （价值分析与价值工程） 
2.2客户需求的转换
1）产品竞争性
2）客户语言转换为过程语言
3）过程能力确认
4）改进方向
5）  关系矩阵
    ●矩阵概念，矩阵图
    ●质量库（HOQ）矩阵 
6）市场标杆数据
7）规格确认、规格冲突处理
8）风险评估 成本核算
第五讲：QFD（质量功能展开）与其它方法联络应用
1、与价值工程如何联合应用
2、与可靠性工程联合应用
3、在六西格玛项目中的应用
4、在成管理展开应用
5、与产品创新开发联合应用
课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 市场经营分析与工具应用

   

  1 市场经营分析的理念与定位1.1 为什么要做市场经营分析1.2 市场经营分析能解决什么具体问题1.3 市场经营分析的现状及目标定位1.4 全业务运营情况下的市场经营分析理念变革1.4.1 适应全业务和3G移动互联网发展需要1.4.2 适应三网融合下的电信市场新格局分析1.4.3 为以客户为中心的精确化营销活动提供..

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