生产设备安全管理

【培训对象】
生产系统管理人员、安全管理人员、特种设备操作人员、EHS专职人员等；

【培训收益】
让学员掌握企业设备管理的基础——标准 让学员了解企业设备管理的基本知识 懂得设备维护的基本常识 懂得设备维护的基本方法 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能。 懂得设备三级保养制的基本内容 懂得如何制定三级保养制 懂得设备改善的基本步骤方法 懂得设备自主管理与维护的基本方法 懂得设备管理的量化数据与考核的标准 懂得如何在企业推行TPM的步骤和注意事项 懂得设备维护的真正目的和意义，从态度上改变员工 帮助企业建立TPM系统化的管理模式

第一讲：设备安全管理的重要性与紧迫性
案例：事故是怎样形成？有哪些启示？
1.机械设备的基本特征
2.机械设备的分类
3.机械设备的安全浴盆曲线
1)设备购入期的安全注意事项
2)设备初期使用的安全注意事项
3)设备中期使用的安全注意事项
4)设备末期的安全注意事项
5)设备报废后的安全注意事项
4.机械对人体伤害事故的分类
第二讲：不安全行为及不安全状态
案例：安全事故的原因分析
1.机械操作的7种不安全行为分析
1)不知
2)不愿
3)不能
4)不信
5)粗心
6)迟钝
7)侥幸
2.机械本身的3种不安全状态分析
1)机器设备存缺陷
2)安全防护存缺陷
3)工作环境存缺陷
3.设备管理的3种不安全措施分析
1)标准缺失
2)监督缺位
3)责任流失
第三讲：设备危险源辨识及隐患排查
视频案例：机械伤害事故的启示
1.机械装置的危险部位——绞伤
旋转轴
联接器
心轴
芯棒
主轴
设有空口的罩壳内的旋转螺杆机螺旋
2.机械装置的危险部位——轧伤
旋转部件
传动部件
投料口
传动带
齿轮
3.机械装置的危险部位——夹伤
突出的传动部件
紧固件
传动带
夹具
4.机械装置的危险部位——撞伤
转动部件的突出部分
快速行驶的车辆
伸缩的液压/气动装置
往复压具及衡模
5.机械装置的危险部位——烫伤
高温管道
高温设备
加热的材料
6.机械装置的危险部位——化学
危化品的跑冒滴漏
有毒有害气体的泄漏
接触有毒有害危化品
7.机械装置的危险部位——切伤
往复切削工具
旋转切削工具
第四讲：设备安全防护措施与技巧
视频案例：不规范的操作事故启示
1.加强设备前期安全管理措施
1)新设备入厂的检查
2)设备的防护装置验证
3)供应商培训
4)设备验收
5)危险源/环境因素识别
6)编制设备安全作业指导书
7)培训考核
2.加强设备中期安全管理
1)设备使用
2)设备防护
3)防护罩
4)设备维修后验收
5)做好设备日常检查、保养工作
3.加强设备操作人员的安全管理
操作人员的教育培训和考核
应知、应会培训和考核内容
对操作人员的要求
优秀操作者应具备的条件
4.设备安全管控的十大措施
1)明确公司安全禁令
2)做好安全生产教育
3)做好安全生产目视化
4)落实各项安全标准
5)制定各项安全作业规程
6)落实班组自主安全检查
7)明确员工安全行为和机械操作标准
8)做好重点危险源控制
9)层层压实安全责任制
10)全员参与
第五讲 特种设备的安全管理
第一节：特种设备概述
视频案例：特种设备的伤害事故启示
1.特种设备的特点
2.特种设备安全所面临的形势
2.1制造质量“先天不足”
2.2运行维护“后天失调”
3.特种设备定义
4.特种设备分类
5.特种设备事故的原因
6.特种设备安全管理的四项基本原则
7.特种设备安全管理13条
1)工作资格
2)自行检查与维护保养
3)新技术审批
4)使用登记证
5)制度建立
6)技术档案
7)定期校验
8)明确职责
9)改造与变更
10)特种设备的报废
11)检验条件
12)应急预案
13)事故报告
第二节：叉车安全使用注意事项
1.叉车操作安全规范
2.叉车安全操作规程
3.叉车的例行检查
4.叉车的保养
第三节：货运电梯安全使用注意事项
1.注意事项
2.电梯应急救援预案
第四节：工厂内部存在安全隐患的操作
1.高空作业的安全
2.切割机的使用
3.电焊机的使用
4.压力管道的使用
5.起重机械的使用
6.锅炉设备的使用
7.压力容器的使用
8.压力管道的使用
案例：安全事故法规的启示
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 精细化安全管理培训

   

  【课程背景】党*提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理..

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  课程背景：各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理..

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  一、安全重于泰山（一）中国安全生产之“痛”1、2000-2012年重特大事故统计2、安全生产现状：2012年化工行业重大事故回顾3、工作安全的重要性安全与生产的矛盾关系正确处理安全与生产的关系(二)化工行业典型事故案例剖析1、火灾类事故2、中毒类事故3、爆炸类事故4、其它类事故(三）..

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