企业班组安全管理

【培训对象】
企业中基层管理者、班组长、安全主任、安全管理员、安全工程师等

【培训收益】
系统学习现代企业安全管理和风险识别与隐患控制的方法，“由点及面”地用系统的安全管理工具和方法，标准化的建设，最终帮企业打造卓越的“0”事故安全文化； 帮助学员正确树立安全生产的意识。 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法。 掌握如何实现安全生产的方法。 掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表。 探讨企业安全管理应具备的能力，给未来安全管理提供参考，建设高效的安全管理团队；打造“0”事故现场，提高生产效率，降低安全生产成本，向安全生产要效益； 逐步做到“不伤害他人，不被他人伤害，不让他人受到伤害”。

破冰：安全启示录
第一讲：班组长安全管理
1.班组长的定位
思考：班组长管什么
2.班组长岗位职责
3.班组安全作业标准
4.班组安全台账管理
5.班组作业安全管控
1）班组作业存在的安全隐患有哪些
2）如何排查安全隐患
3）环境保护的隐患排查
4）能源控制的隐患排查
7.班组安全管理的活动及内容
8.班组职业健康防护
9.班组应急处置的过程及内容
第二讲：安全生产责任制
1、新《安全生产法》的法律责任解读
1）新《安全生产法》现场班组长安全责任相关规定及解读
2）新《安全生产法》专职安全管理人员安全责任相关规定及解读
3）新《安全生产法》员工安全责任相关规定及解读
4）新《安全生产法》企业责任相关规定及解读
5）新《安全生产法》企业责任主体划分及处罚责任解读
6）案例：8-2天津大爆炸的原因、事故责任及追究
7）案例2：11-02东风汽车厂死亡事故的原因、责任及追究
2、安全生产行政责任法律风险
1)《中华人民共和国行政处罚法》相关规定及解读
2)《安全生产违法行为行政处罚办法》相关规定及解读
3)《安全生产违法行为行政处罚办法》相关规定及解读
3、安全生产刑事责任法律风险
1)《中华人民共和国刑法》安全生产相关刑事罪责规定
2)《关于办理危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》解读
第三讲：劳动防护（PPE）
1、个人防护器具的分类
2、正确认识安全标志
1)禁止标志
2)警示标志
3)指令标志
4)指示标志
3、如何正确使用和佩戴PPE
1)眼部和脸部的防护
2)头部保护
3)足部保护
4)手部保护
5)皮肤、身体防护
6)个人防护具
7)设备 / 工具的选择
8)PPE的报废与更换
9)特种PPE的使用方法
a)高空作业
b)危化作业
c)带电作业
第四讲：风险识别和预防
1.作业工作安全分析
1)观察工作的流程
2)把工作分解成具体工作步骤
3)识别每一步骤相关危害
4)认识可能的事故
5)确定预防事故的控制措施
6)确立新的安全工作程序
2、事故调查与分析技术
1)事故调查的三个误区
2)损失起因与事故调查模式
3)事故调查与根源分析的目标
4)事故调查过程
5)您为事故做好准备了吗？
3、“零事故”根本原因分析法
1)鱼骨图分析法：“人、机、料、法、环”五维度
分组练习：我的现场设备安全隐患治理
2)五问法 5why在危险源
3)PDCA循环与安全持续改善
4)安全问题分析的八步骤：
①识别安全问题
②安全问题原因分析
③安全问题的真正原因
④制定安全改善的处理措施
⑤执行措施
⑥检查措施
⑦形成安全标准化
⑧将未解决的安全问题继续分析
4、安全风险控制原理7锦囊
1)消除（本质安全）
2)替代
3)工程控制
4)隔离
5)减少暴露降风险
6)PPE个人防护
7)程序（文件指引）
第五讲：应急能力和应急处置
1、应急预案的分类
1)按突发事件类型
2)按事故后果的危害程度和影响范围
3)按预案面对对象的针对性情况（适用对象范围）
2、预案的六要素
1)主体：
2)客体：
3)目标：
4)情景：
5)措施：
6)方法：
3、安全生产事故应急预案编制程序
1)应急预案编制工作组
2)资料收集
3)危险源与风险分析
4)应急能力评估
5)应急预案编制
6)应急预案评审与发布
4、事故应急管理：四阶段
1)预防
2)准备
3)响应
4)恢复
5、事故应急救援与实施
第六讲：消防安全
1、燃烧的基础知识
1)燃烧的概念
2)燃烧的条件
3)导致燃烧的三要素
4)燃烧的过程
5)燃烧的类型
2、爆炸的基本知识
1)爆炸的分类
2)化学性爆炸物质
3)爆炸极限
4)粉尘爆炸
3、火灾爆炸危险性分析
1)产生和贮存的火灾爆炸危险性分类
2)爆炸和火灾危险场所的区域划分
4、火源的控制
1)明火
2)高温表面
3)电气火花及电弧
①防爆型式
②设备类别
③气体组别
④温度组别
⑤防爆标志举例说明
4)静电
5)摩擦与撞击
5、火灾爆炸危险物质的加工处理
1)用难燃物或不燃物质代替可燃物质
2)根据物质危险特性采取措施
3)密闭与通风措施
①设备密闭的作用
②通风装置
③惰性介质保护
6、消防安全
1.消防法
2.消防组织
3.火灾的报警处理
4.初期火灾的扑救措施
5.火灾的应急疏散
6.灭火原理和方法
①窒息灭火法
②冷却灭火法
③隔离灭火法
④化学抑制灭火法
7.灭火剂
8.厂内动火作业的管理
第七讲：危化品的安全管理
1.危化品分类
1.危险化学品使用的基本要求
1)实施使用许可制度
2)使用单位应履行的职责
2.危险化学品运输安全
1)运输的相关规定
①铁路运输的规定
②道路运输的规定
③水路运输的规定
2)运输安全要求
①运输许可制度
②托运人的规定
③剧毒品的运输
④危险化学品的运输
3.危险化学品经营的安全管理
1)经营单位的条件和要求
①危险化学品经营许可制度
②经营条件
③经营危险化学品的规定
④剧毒化学品、易制爆化学品的经营
2)经营许可证的办理
①经营许可证的申请
②带有储存设施经营危险化学品的，申请人还应当提交下列文件、资料
4.危险化学品储存的安全管理
1)储存的安全要求
2)储存装置的安全评价
5.危险化学品包装的安全管理
1)危险品包装的定义
2)危险化学品包装类别
3)包装类别确定
4)危险化学品包装的一般要求
5)包装储运图示标志
6.废弃危险化学品处置知识
1)废弃物处置的有关规定
2)废弃物处置的基本方法
第八讲：案例分享
1、电击伤害安全事故及责任追究
2、机械伤害安全事故及责任追究
3、火灾伤害安全事故及责任追究
4、爆炸伤害安全事故及责任追究
5、危化品中毒安全事故及责任追究

课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 精细化安全管理培训

   

  【课程背景】党*提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理..

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• 建设单位视角下安全管理的关键举措和抓手

   

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• 自主安全管理与杜邦卓越安全管理最佳实践

   

  课程背景：各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理..

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• 电力企业班组与班组长建设管理

   

  课程背景：班组，是企业最基本的“组成单元”。一个班组，既处于企业战略规划体系的“最末端”，又处于运营执行体系的“最前端”，是战略和运营体系“矩阵式管理”的“着力点”，又是传统的业务管理和专业技术体系的“交汇点&rdquo..

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• 企业班组精细化管理推进实务

   

  第一讲 认识管理和精细化管理案例故事：锅炉司炉工穿白大褂的故事粗放管理之表象和特征管理中的常见问题1、什么是管理？2、什么是班组的精细化管理？生产的六大要素和六大目标案例分析：看照片悟管理3、精细化管理的基本特征精、准、细、严案例分析：视频：海尔砸冰箱角色扮演：火车站的故事4、精细化管理的八大方法 ..

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• 基于危险源的化工行业安全管理

   

  一、安全重于泰山（一）中国安全生产之“痛”1、2000-2012年重特大事故统计2、安全生产现状：2012年化工行业重大事故回顾3、工作安全的重要性安全与生产的矛盾关系正确处理安全与生产的关系(二)化工行业典型事故案例剖析1、火灾类事故2、中毒类事故3、爆炸类事故4、其它类事故(三）..

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