6S长效机制导入

【培训对象】
各职能部门经理、主管、主办科员及班组长；

【培训收益】
了解6S在管理系统中的作用 了解6S的内涵和重要意义 了解6S活动中每个S的具体内容 掌握推行6S活动的步骤 掌握推行6S活动的有效工具 如何激发员工想法，持续推进6S

破冰：
第一讲 启迪篇：6S的起源与本质
1.1 6S的来源---中国还是日本?
1.2 6S的本质---养成好习惯!
1.3 素养的定义---素质和教养!
1.4 素养的原则---守时间,守规则,守标准!
1.5 素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
1.6 素养的检验标准---知易行难,点滴积累!
1.7 6S给个人和集体带来的益处！
1.8 6S推行的误区!
案例解析
第二讲 主题篇：6S的定义-原则-步骤-标准
2.1 6S的定义
2.2 如何推进整理
2.2.1 整理的定义---向整理要空间!
2.2.2 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
2.2.4 整理的标准---使用时间与使用频率!
案例解析
2.3 如何推进整顿
2.3.1 整顿的定义---向整顿要时间!
2.3.2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
2.3.3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
2.3.4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
案例解析
2.4 如何推进清扫
2.4.1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2.4,2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
2.4.3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
2.4.4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
案例解析
2.5 如何推进清洁
2.5.1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
2.5.2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
2.5.3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
2.5.4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
案例解析
2.6 如何推进安全
2.6.1 安全的定义---生命不可承受之重!
2.6.2 安全的原则---三绝对原则--绝对不违规,绝对不容忍违规,绝对不放过违规
2.6.3 安全的步骤---规划,总结,培训,检查,改善,防错!
2.6.4 安全的标准---蓝线,黄线,红线;
案例解析
3.0 6S推行的方法
3.1 颜色管理---颜色就是效率!
3.2 目视管理---最有效率的管理!
3.3 摄影大赛---瞬间的记忆;
3.4 VCR回顾---连续的证据;
3.5 奖惩措施---给违规者温柔一刀;
案例解析
第四讲 实施篇：6S推行的计划-执行-检查-处置
如何确保事半功倍：PDCA方法的运用
4.1 6S管理基础体系构筑
4.2 6S管理项目方案确认
4.3 6S管理推进组织建立
4.4 6S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立
4.5 6S管理推进日程计划
4.6 6S管理宣传
4.7 6S管理各阶层意识教育 
4.8 6S管理KICK OFF 
案例：P阶段案例分析：如保让计划赶上变化
5.1 6S自主管理体系构筑
5.2 6S样板区实战
5.3 红牌作战 
5.4 OPL教育
5.5 定点摄影
5.6 可视化管理
5.7 持续改善
5.8 绩效管理
5.9 扩大样板区
5.10 全面展开 
案例：D阶段样板案例展示
6.1 6S管理标准化体系构筑 
6.2 6S自检活动 
6.3 6S互检活动
6.4 6S管理督察 
6.5 6S管理评价
6.6 6S管理KPI考核
6.7 6S管理制度标准化
6.8 6S管理系统化
6.9 6S定期成果发布
案例：C阶段样板案例展示
7.1 6S推行失败的果果关系
7.2 6S与三不的关系
7.3 将6S融入日常工作进行管理!
案例：C阶段样板案例展示
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力；