精益现场改善十大秘籍

【培训对象】
现场管理人员；以及围绕现场开展的各部基层人员

【培训收益】
1.明白班组长管理的基本内涵。 2.掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。 3.引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别 4.讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具 5.更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化 6.补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式 7.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗 8.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 9.帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策

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效率从哪里来？
第一讲：浪费与价值
1.概念
a)增值与不增值
b)必要与不必要
c)必要不增值与不必要不增值
2.不良品浪费
3.过量生产浪费
4.过剩浪费
5.动作浪费
6.库存浪费
7.搬运浪费
8.等待浪费

第二讲：现场增益策略：现场分析
一、怎样进行现场分析和诊断
1)现场分析的六个方面
2)现场诊断的五个重点
二、合理布置工地的诀窍
1.如何布置现场
2.创造良好的工作环境
3.车间设备的布置原则
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
1)六何分析法
2)分析的四种技巧（ECRS原则）

第三讲：现场改善十大秘笈（一）
秘笈一：工艺流程查一查
1.流程图的作用
2.流程图的绘制
3.流程图的分析
秘笈二：平面布置调一调
1.物料流向图布置法
2.现场布置
秘笈三：流水线上算一算
1.向移动方式要效益（串行工序变并行工序）
2.向流水线要效益
第四讲：现场改善十大秘笈（二）
秘笈四：动作要素减一减
1.工业工程起源
2.如何实现经济动作
3.动作测定方法
4.动作测定方法的分类
5.时间分析的目的
6.标准作业时间
秘笈五：搬运时空压一压
1.搬运方便系数
2.改善搬运的必要性、原则和方法
3.搬运优化的原则和方法
4.合理化搬运
秘笈六：关键路线缩一缩
1.关键路线法（又名网络技术）
2.绘制原则
3.怎样缩短关键路线
4.关键路线法的主要用途及实例
第五讲：现场改善十大秘笈（三）

秘笈七：人机效率提一提
1.人机联合分析
2.人机联合分析着眼点
秘笈八：现场环境变一变
1.现场管理系统与三大要素
2.人、物、场所的最佳结合
3.认识定置管理
4.定置管理的六项活动
5.定置管理两套技术

秘笈九：目视管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的内容
4.目视管理的常用工具
5.目视管理方法
6.目视管理的三级水平
秘笈十：问题根源找一找
1)PDCA
2)8D报告
课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 流程优化与精益现场管理

   

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