“零缺陷”质量管理

【培训对象】
制造企业质量主管、各部门经理、质量管理人员以及生产管理人员。

【培训收益】
使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解“零缺陷”的内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用； 了解解决质量问题的运作体系和流程； 了解利用团队方式来解决质量问题方法； 掌握如何解决和固化频发质量问题的方法； 识别并能正确应用解决问题的常用工具； 获得解决问题所需的知识和技巧，明确解决问题的结构化方法。

第一讲：“零缺陷”理念的引出
1、“零缺陷”概念
2、“零缺陷”的理念
3、为什么要“零缺陷”
第二讲：质量成本概念
1、质量成本的定义
2、质量成本的分类
3、质量成本的案例
第三讲：“零缺陷”的“四项基本原则”
1、零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2、四项基本原则
（1）什么是质量？
（2）质量是怎样产生的？
（3）什么是工作标准：
（4）怎样衡量质量？
第四讲：各阶段之“零缺陷”
1、设计管理——从开始就做对
（1）设计管理阶段
（2）APQP的目的
（3）APQP的任务与要求
（4）计划和确定项目阶段
（5）产品设计和开发阶段
（6）过程设计
2、制造过程——系统的管理方法
3、检查设定——抓住关键和重点
4、标准制定——管理标杆
5、持续改进——品质提升的突破点
第五讲：“零缺陷”的10个关键控制点
1、量产性评价
（1）什么时候需要量产评价
（2）量产评价的内容 
2、作业指导书 
（1）步骤是否清楚?
（2）作业条件是否清楚?
（3）管理内容是否清楚?
（4）设备、工装、夹具是否清楚?
（5）容易出错项目是否明确注意?
（6）是否有图片?
（7）员工是否真正掌握?
3、过程控制 
（1）过程流程图
（2）各工序品质控制
（3）PFMEA
（4）三不
（5）控制计划
（6）过程检验
4、检查管理
（1）质检员误差防范
（2）对检验工作监督抽查
5、再生材料管理
（1）混合比率
（2）混合方法
6、长期在库品管理
（1）期限管理
（2）存储环境检查
（3）存储方法检查
（4）定期检验
（5）尽早使用
7、4M 变更
(1)作业者的变更
(2)设备的变更
(3)材料变更
(4)方法变更
8、异常管理
（1）作业中断的管理
（2）紧急加工的预防管理 
9、品质月报
（1）不良率统计
（2） PPM
（3）月度品质指数
（4）品质趋势
（5）纠正措施实施
（6）预防措施实施
（7）人员培训
（8）体系改进
10、纠正与预防
（1）纠正/预防措施汇总
（2）纠正/预防措施实施
（3）纠正/预防措施实施结果
第六讲：“零缺陷”与制造过程控制
1.进料控制
2.物料库存控制
3.生产过程控制
4.巡检过程控制
5.不良品控制
6.入库检验控制
7.出货控制
8.品质功能测试控制
第七讲：“零缺陷”常用质量管理工具与与品管圈活动
1、4M1E：识别、控制与消除质量异常
2、统计方法基础
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则
4、MIL-STD-1916使用及注意事项
5、5S活动精要与质量控制的关系
6、8D及其应用
7、防呆作业法与纠错
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用与意义
10、QCC品管圈的组成与推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活动实例
第八讲： “零缺陷”质量管理推行要点
1、零缺陷质量管理现状与日、美、台、民企对比
2、零缺陷质量管理与品管系统规划
3、零缺陷质量管理与品管组织运作
4、品管组织架构与生产、工程部门关系协调
5、零缺陷质量管理推行的步骤
6、全公司零缺陷质量培训如何展开？
7、培训时机、培训方式、效果与领导力掌控
8、零缺陷质量文化再造
9、如何形成全员参与和全员改善的企业文化
10、实施全面质量管理常见问题
11、案例：某公司全面质量管理推行方案

课程总结：提问、答疑 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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  人气：737  

  

• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

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  人气：921  

  

• ISO9001-2015质量管理体系要求

   

  【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..

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  人气：584  

  

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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  人气：563  

  

• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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  人气：813  

  

• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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  人气：2065