设备管理与维护---TPM实务

【培训对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加； 2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加； 3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

【培训收益】

第一部分、设备管理基本概念
◆ 设备管理的作用
◆ 设备综合管理的系统内容
◆ 设备的使用管理
◆ 设备维护与日常检查
◆ 改善设备故障的处理流程
第二部分、设备管理组织修炼
◆ 企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？
◆ 从改变心智模式做起
◆ 什么影响着人们的心智模式？
◆ 企业“心智模式”之例
◆ 设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起
◆ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、设备管理的评价指标与TPM概论
◆ TPM实践与企业竞争力提升
◆ TPM的含义及其演进过程
◆ TPM活动与设备维修的关联
◆ TPM主要内容及推行组织保证
◆ MTTR、MTBF计算与分析
◆ 设备综合效率OEE计算与分析
◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力
◆ TPM活动成功之基石—5S活动
◆ 小组分析与讨论
第四部分、TPM自主保全活动与实务要点
◆ 为什么要推行TPM自主保全
◆ 自主保全的目标和展开
◆ 企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
◆ 在实务中如何展开以上7步骤
◆ 自主保养成功的九大前提
◆ 成功推行自主保全的要点
◆ 自主保全之12大法宝
◆ 讨论：TPM自主保全活动实务要点
第五部分、TPM计划保全活动与实务要点
◆ 计划保全的基本观念体系
◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆ 建立设备计划保全运作体系
◆ 设备日常维修履历管理
◆ 实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆ 设备保养信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL训练
◆ 计划保全4阶段7步骤展开
◆ 成功推行计划保全的要点
◆ 讨论：TPM计划保全活动实务要点
第六部分、TPM个别改善活动与实务要点
◆ 工厂16种损失分析（Loss）
◆ 系统的改善活动-步骤与方法
◆ P-M分析与P-M演练
◆ 个别改善活动的要点
◆ TPM活动企业成功案例分享
◆ 讨论：个别改善活动推进方法实务
第七部分、TPM开发管理活动实务展开
◆ 设备初期管理体制建立
◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发）
◆ MP信息回馈管理
◆ MP实务改善活动
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
◆ 如何在设计阶段缩短试早期安定化时间
◆ 设备充分条件之“五大特性”设计要点
◆ 设备必要条件之“主性能”设计要点
◆ 决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”
第八部分、TPM品质保全活动实务展开
◆ M-Q分析
◆ 品质保全与TPM其他活动的关联
◆ 品质保全活动实现零不良7步骤
第九部分、TPM其他活动展开介绍
◆ 教育训练：TPM教育训练体系
◆ 安全与卫生改善活动
◆ 事务部门效率化改善活动
◆ 事务部门TPM案例分享
◆ 如何营造企业革新改善的文化氛围
◆ 案例分享：丰田人才育成实施的方法
◆ 案例分享：国内某汽车厂的人才育成实施的方法
◆ 学员实务问题讨论与解答
第十部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流 

姓名：黄 杰
身份：精益制造与运营人才培育专家
年龄： 49岁
授课年限：10年
研究领域：中基层干部的培育、精益制造与成本控制、精益生产与精细化
擅长行业：制造业
服务群体：中基层干部、运营及决策层
课程特点：知识+理念+工具+教练+辅导
☆ 精益制造与运营人才培育专家
☆ 国内制造管理权威专家，全国知名培训师
☆ 实效型成本管控咨询师
☆ 日本产业训练协会认证讲师
☆ 企业运营系统构建与改善顾问
☆ 制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家
☆ 清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。
坚持“三个满意”“二个不”
让企业老板满意；
让合作机构满意；
让参训学员满意；
不说犯忌的话；
不做破坏受训企业规矩的事。 

• 工厂设备管理实务训练

   

  一、设备管理基础1 什么是现代设备管理2 设备前期管理要点3设备后期管理要点4 设备软件系统的形成与应用二、明确生产设备管理与组织1.工作准备、维修及生产的职能划分2.维修的概念及定义3.维修的管理与执行组织4.组织结构中的维修部门三、设备的利用率与维修管理中的参数体系1.设备的利用率2.设..

  ￥   元/ 天

  人气：1482  

  

• 提升设备管理与设备点检维护技能实训

   

  第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系◆设备及设备管理的概念◆“设备大车”---装载了安全、生产、质量◆设备的分类◆设备管理的概念◆设备一生的管理◆设备管理目的及目标◆传统制造的优越性正在破灭◆生产管理正确的目的◆现代生产思想---从批量走向精益(JIT)◆精益之主要理论JIT◆精益生..

  ￥   元/ 天

  人气：3784  

  

• 固定资产、设备管理

   

  课程背景：各企事业单位设备管理及相关人员：制造型企业随着企业规模的扩大、固定资产（设备）特别是设备固定资产的增加，对设备固定资产有效管理的难度越来越大。设备固定资产有效管理在一定程度上体现了制造型企业管理水平。从财务经营及设备本身专业管理的角度对设备固定资产进行有效管理，对企业资产优化及设备资源的有效使用有着非常重要的作用。固定资产（设备）是影响..

  ￥   元/ 天

  人气：2388  

  

• 5+4设备管理创新

   

  构筑五道防线，实现四化管理：生产保障最大化 运行成本最低化 安全风险最小化 创新增值常态化一：全员维护 很多企业在全员维护上下了很大功夫，甚至花了很多钱，但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高，难道是TPM 不好用？原因是大家的观念没有改变：操作工把一切维护推给了维修，维修工把一切管理推给了管理者，而管理者紧紧围绕问题在工作，于是，连&l..

  ￥   元/ 天

  人气：2746  

  

• 5S与TPM实务--改善生产管理的利器

   

  生产管理培训（一）、5S概论 1．工厂不良现状分析 2．5S的定义和特色 3．5S的效能 生产管理培训（二）、 5S的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的5S活动 生产管理培训（三）、5S的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿..

  ￥   元/ 天

  人气：2752