生产效率倍增的24套组合拳

【培训对象】
必须参与演练的部门和人员： ⑴市场部—经理/跟单员 ⑵PMC部--经理/计划员 ⑶PMC部--经理/物控员 ⑷采购部--经理/采购员 ⑸仓储部--经理/仓管员 ⑹技术部--经理/工艺员 ⑺品质部--经理/质检员 ⑻设备部--经理/机修员 ⑼人事部--经理/绩效考核专员 ⑽财务部--经理/会计员 ⑾生产部--经理/班组长/车间主任； 参加旁听的领导：总经理、副总经理；（不参与演练，提供支持）

【培训收益】

第一讲 中国企业管理的现状
1、中国企业的改革难题
1）人的问题
2）先进的标准化管理体系在我国遇到的尴尬
2、遇到难题的原因
1）企业所处的阶段
2）培训的误区
3、提升生产效率的误区
1．反积极性
２．压抑的积极性
３．军队为什么高效
４．员工的积极性不可靠
５．领导人自己没有积极性
4、中国企业的改进之道——生产运营“三要素”模式分解
第二讲：生产运作模式——六日工作法
1、《日协调会》动作
日协调会动作要领
演练1——《日生产协调会》的正确动作
2、《日备料》动作
日备料动作操作要领
演练功——《日备料》的正确动作
3、《日计划》动作
日计划动作操作要领
演练3——《日计划》的正确动作
4、《日稽核》动作
日稽核动作操作要领
演练4——《日稽核》的正确动作
5、《日考核》动作
日考核动作控制卡
演练5——《日生核》的正确动作
6、《日攻关》动作
日攻关动作操作要领
演练6——《日攻关》的正确动作
第三讲：计划控制链的六个动作——对单制
演练7——日计划下达的流程动作
演练8——看板拉式流程动作
演练9——生产跟进流程动作
演练10——异常快速处理的流程动作
演练11——现场PK竞赛与样板打造的流程
演练12——现场工艺改善的控制要点
第四讲：物料控制链的六个动作——备料制
演练13——完善物料清单的流程动作
演练14——仓库整改的流程动作
演练15——物料需求计划的流程动作
演练16——物料采购及时性的流程动作
演练17——仓库备料及时性的流程动作
演练18——欠料提报及时性的流程动作
第五讲：技术与质量的标准建立
演练19——技术部如何做物料清单（BOM表）
演练20——技术部如何做标准工时
演练21——质量部如何做《质量测量标准》
演练22——人事部如何掌握绩效数据做考核
演练23——财务部如何掌握成本数据做考核
标准化的本质：文件化+流程化+数据化
流程从编写到发行的七步法
演练24——流程文件编写到发行的7个动作

课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 如何运用IE手法提升生产效率

   

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• 工业工程(IE)与生产效率改善

   

  一、 现场管理人员效率化必备的意识现代生产管理发展趋势多品种少批量的客户要求的挑战生产活动的目的意义生产效率与企业竞争力二、 效率改善的意识与原则生产中哪些活动是增值如何消除七大浪费问题意识经济原则3SECRS三、 如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study) ..

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