PMC生产计划与物料控制训练

【培训对象】
采购,仓储，销售部门/经理/主管/跟单人员，制造业生产计划主管，物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员，生产部门/经理/主管/管理人员，业务部门经理/主管/跟单人员.、精益推行人员

【培训收益】

第一讲：PMC生产计划物料控制概述
1.现代生产管理的特点
2.PMC的核心理念：约束出效率
3.企业从创业到发展的组织机构演变过程
4.企业运营的核心业务流程
5.PMC基本含义及其原理分析
6.PMC人员的工作职责
7.PMC组织在现代企业运营中的地位与作用 
第二讲：企业PMC生产物控系统的KPI运作体系
1.企业运营的KPI关联图
2.PMC精准管理的原则：避免稀里糊涂的生产管理
3.错误的管理指标是浪费的根源
4.精益生产对PMC计划物控系统的要求
5.现代企业计划控制系统（PC）的关键管理指标
6.现代企业物料控制系统（MC）的关键管理指标
7.适应精益生产的关键管理指标剖析
8.PMC基础数据统计与管理
9.标准工时在PMC系统中的深度应用
10.案例：某企业基于标准工时的产能管理 
第三讲：需求管理
1.需求预测的重要作用
2.需求预测的分类
3.预测的方法与预测的步骤
4.需求计划、销售订单及预测管理
5.销售预测与主生产计划链接流程
6.定单评审与反馈机制 
第四讲：PC -生产计划管理
1.新时期下的生产计划特点
2.制造业生产计划的模式
3.生产计划管理七大步骤
4.不可忽略的互动：精益产线布局模式与生产计划模式的关系
5.产能负荷分析：从粗放的产能管理到精细的产能评价
6.如何实施基于标准工时的人员产能分析
7.如何实施设备、模具的产能规划管理划（机器、OEE）
8.从长期计划到短期计划
9.生产计划制定的流程顺序
10.如何定制生产月计划、周计划与日计划
11.滚动生产计划的制定与要领
12.计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定
13.客户导向的计划内达成率管控
14.影响生产排程的主要问题
15.案例：某企业的131滚动排产模式 
第五讲：生产计划的进度管理
1.计划信息与控制信息管理模型
2.订单执行中的进度管理
3.产计划与进度控制中的跨部门作战
4.进度滞后的一般性成因分析及对策
5.控制信息源头：进度把握与日报系统
6.产能精准把握：生产进度控制的有效产能把握管理
7.改善生产周期：生产进度控制的生产周期控制与改善
8.精益进度管理：实施按小时节拍的生产进度管控
9.生产班组管理：生产计划的班清、日清管理
10.避免拖泥带水：进度控制中的尾数与清单管理
11.工序交接管理：实时的工序间交接管理
12.挽回计划的制定
13.生产调度的协调功能
14.进度日常保证：生产协调会
15.柔性管理：外发管理
16.生产进度目视化管理  
第六讲：MC-物料控制的供应管理
1.MRP在生产运作中的位置
2.独立需求和非独立需求
3.物料工程管理
物料的一般分类
物料管理ABC法
BOM管理（物料清单）
物料标准损耗管理
4.主生产计划与准时供应
5.物料供应的前置时间
6.物料需求与低库存采购
7.物料短缺的成因分析及其对策
8.物料齐套定义与管理
9.系统支持的关键：帐物相符率
10.供应链整合及采购及时率管理
11.物料需求计划与采购
12.物料短缺八大原因和七种预防对策 
第七讲：MC-物料控制的库存管理
1.库存的作用及形式
2.库存的成本
3.库存管理的衡量指标
4.库存规划与控制
采购分析工具在库存规划中的指导作用
ABC法在库存规划中的运用
库存规划：如何介定安全库存、最低库存与最高库存
5.PFEP零件规划
确定目标产品
实施PFEP零件规划
PFEP零件规划的意义
PFEP成功的关键
6.精益生产有效降低库存的常用做法
7.仓库布置
8.物料管理中的信息失真及其对策
9.案例：某企业的自动化仓库 
第八讲：精益生产物料配送管理
1.物料分发的三种方式（发料、领料、配送）
2.生产物料的备料运作模式
3.建立精益超市运作方式
4.配送路线设计
5.拉动/看板信息系统设计
内部拉动系统的建立
何为看板Kanban
看板的工作原理
看板的类型
看板的工具形式
计算看板数量
看板拉动的触发点
看板的目视化展示
看板的运行规则
建立看板的考虑问题
6.物料运作的管理
确定配送标准作业和时间
单个零件的停车站和时间设计
一个单元所有零件配送的时间
配送路径的扩大和优化
配送改善结果分析
配作工作标准化作业
设计精益配送路线的成功要诀
7.精益JIT供料运作模式
8.VMI运作模式应用
9.案例：某企业看板拉动模式
10.案例：某企业自动化物料配送运作 
课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• PMC生产计划与物料控制

   

  课程大纲：1、生产计划基础篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生产计划的内容与功能（4）如何建立高效生产计划系统（5）生产计划系统是怎样运作的（6）PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作（7）PMC评估及考核体系（8）需求与预测的概念及作用（9）如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销..

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• 生产计划与物料管理（PMC）

   

  一、生产概论1、生产的本质2、销售与生产运作流程图3、产销协调方式4、日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制1、生产计划的内涵2、生产计划的任务3、生产计划的用途4、生产计划的种类5、生产计划的内容6、生产计划应满足的条件7、生产计划的标准三、途程计划的编制1、途程计划的内容2、途程计..

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• 生产计划与物料控制高级培训（PMC）

   

  第一室:销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理 １.生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥 ２.生产计划/物料控制先进组织架构 ３.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能 4. 生产计划与销售业务链接流程- 5. 销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／..

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