“零事故”安全管理

【培训对象】
企业中高层管理者、企业领导

【培训收益】
系统学习现代安全管理、风险识别与隐患控制的方法，用系统的安全管理工具和方法，标准化建设，打造卓越的“0”事故文化； 探讨如何打造“零”事故现场，提高生产效率，降低安全生产成本，向安全生产要利润； 逐步做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害公司财产”。

第一讲：“零”的价值与安全
探讨：零事故 VS 零风险
1.零事故降低成本，提高生产率
2.事故影响（成本核算）
3.探索：责任主体 思考：安全为了谁 （视频分享1/2）
第二讲：企业安全的困惑
1.安全沟通时8种忌讳方式
2.有效的现场辅导
3.应急与危机管理
4.安全改善中的困惑
1)困惑一：为何建立体系，事故频发？
2)困惑二：如何平衡“安全与生产”？
3)困惑三：如何完善隐患“反弹”？
4)困惑四：事故率是衡量安全绩效唯一指标?
5)困惑五：还有其他困惑吗？
第三讲：如何打造企业“零事故”安全文化
1.安全SWOT分析引导
--优势 --劣势 --机会 --挑战
2.倒金字塔0模型：5层人
3.我们扮演什么角色
4.系统与过程控制风险：项目安全
5.孙子兵法在安全：五项战略
--道：系统思维
--将：领导力
--法：标准与方法
反思：如何编制好的安全程序
--行：行为与能力
--根：追根问底
6.现代安全文化分享：GE与杜邦安全文化
第四讲：安全隐患排查与治理
一、为什么要“风险管理”：危险源
二、哪些作业需要“风险管理”
头脑风暴：哪些作业需要风险识别
团队研讨：谁来做
三、风险隐患识别：从“人、物”做安全
1.风险识别流程图：七步法
步骤1：识别工作任务
案例：识别(划分)技巧
步骤2：分解
案例：模拟现场生产流程
步骤3：风险识别--30秒识隐患
案例：现场图识隐患
步骤4：分析/评估风险
步骤5：风险控制措施
步骤6：沟通与反馈
步骤7：回顾与持续改善
2.蝴蝶结探寻风险
分组练习：
研讨：我们现场安全隐患
案例：设备安全
第五讲：安全风险控制原理7锦囊
锦囊1：消除（本质安全）
锦囊2：替代
锦囊3：工程控制
锦囊4：隔离
锦囊5：减少暴露降风险
锦囊6：PPE个人防护
锦囊7：程序（文件指引）
第六讲：“零事故”根本原因分析法
1.鱼骨图分析法：“人、机、料、法、环”五维度
分组练习：我的现场设备安全隐患治理
2.五问法 5why在危险源
3.PDCA循环与安全持续改善
4.安全问题分析的八步骤：
1)识别安全问题
2)安全问题原因分析
3)安全问题的真正原因
4)制定安全改善的处理措施
5)执行措施
6)检查措施
7)形成安全标准化
8)将未解决的安全问题继续分析
第七讲：安全事故应急管理
一、事故应急管理：四阶段
1. 阶段一：预防
2. 阶段二：准备
3. 阶段三：响应
4. 阶段四：恢复
二、事故应急救援与实施
第七讲：如何打造高效的安全组织
一、如何建立安全组织
1.自上而下拉动式安全管理
2.企业文化如何融入安全文化
二、如何建设安全领导力
1.落实有感安全领导
2.行为安全管理
模拟游戏思考：危险环境与安全环境？
3.打破思维壁垒：“行为可测量”解析
三、科学的安全管理
1.如何行为观察 VS 分层审核
2.如何衡量安全绩效：数据分析
3.行为安全管理技巧
4.安全教练技术：安全教练能力-有效沟通
1)会听，会问；
2)聆听：听/聆听的重要性
3)有效沟通：员工不安全行为的纠正
案例互动研讨：员工PPE管理冲突
课程总结：答疑与互动 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

• 精细化安全管理培训

   

  【课程背景】党*提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理..

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• 建设单位视角下安全管理的关键举措和抓手

   

  模块 内容 收益 ..

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• 自主安全管理与杜邦卓越安全管理最佳实践

   

  课程背景：各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。通过本课程的学习，强化员工自主安全管理的意识与习惯，并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升员工的安全管理..

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• 基于危险源的生产安全管理

   

  一、安全重于泰山（一）我国安全生产之“痛”1、2000-2012年重特大事故回顾2、安全生产现状：2012年重大生产事故分析3、工作安全的重要性安全与生产的矛盾关系正确处理安全与生产的关系（二）安全生产法律法规1、煤矿安全生产法律、法规及相关制度的基本知识 2、劳动保护与劳动合同基本知识..

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• 基于危险源的化工行业安全管理

   

  一、安全重于泰山（一）中国安全生产之“痛”1、2000-2012年重特大事故统计2、安全生产现状：2012年化工行业重大事故回顾3、工作安全的重要性安全与生产的矛盾关系正确处理安全与生产的关系(二)化工行业典型事故案例剖析1、火灾类事故2、中毒类事故3、爆炸类事故4、其它类事故(三）..

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• 班组安全管理

   

  模块一：打造卓越班组团队一、班组长的角色境界1. 卓越企业看基层---企业千条线，班组一针穿2.企业的使命感与班组长的角色要求3. 班组长---从业务精英转向管理精英的幸运儿4. 班组长---走向将军的第一阶段5. 班组长---企业管理的系统集成者6. 班组长---卓越企业的主力军7. 班组长如何成功地由技术精英转为管理精..

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