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- 市场分析与营销战略规划课程大纲
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- 零售行业运营管理与数据分析模型
- 消费者心理与行为分析
- 汽车生产管理事件因果分析技能
- 企业运营管理与数据分析模型
- 课程说明
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企业中高层管理者,研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员,负责改善项目的骨干人员。
【培训收益】
● 理解FMEA技术的预防与分析原理,掌握FMEA的实施步骤; ● 理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联; ● 理解风险优先系数RPN值的计算原理,以及S、O、D值的定义与评估方法; ● 理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用; ● 掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法; ● 结合各自企业产品,现场完成一份FMEA分析范例。
课程背景:
潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA),是分析系统中每一产品所有可能产生的故障(失效)模式及其对系统造成的所有可能影响(效应),并按每一个可能的故障影响的严重程度,和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。
70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A) 是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。我们国家在1970年左右引进,用于航空及汽车工业,目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险,从而提升产品质量,降低成本损失。FMEA对于预防风险、问题前置、从前期及过程中识别、分析、控制问题发生提供了系统性的管理方法。
课程方式:立体化培训模式”——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等
课程特色:
案例丰富——通过实际运行的项目案例来体现整体做法!
理论系统——次性集成系统创新的方法理清思路!
实战演练——小组讨论、模拟演练、全程互动、气氛热烈!
课程大纲
第一讲:功亏一篑---为何要重视风险管理
引言:一个密封圈引起的灾难
课堂视频案例:挑战者号空难调查
1. 事故的必然与偶然--海恩法则
课堂案例:化工厂爆炸事件反思
课堂案例:钱江新城保姆事件反思
2. 海恩法则的启示(4点启示)
3. 如何预先找到隐患?
课堂讨论:冰山原理
第二讲:风险与故障链
1. 什么是风险?风险的来源
课堂讨论:产品与工作过程中的风险有哪些?
2. 风险的类别有哪些?
课堂案例:分析产品设计过程中的风险
课堂案例:工厂中的工伤?
3. 如何控制风险?
课堂案例:工厂工伤的预防
4. 失效链的分析与案例展示
课堂视频案例:空难的失效链
第三讲:故障模式与影响分析-FMEA的介绍
1. 如何明确隐患的优先级
课堂案例:生活中紧急场景
2. 使用FMEA的三维度进行风险评估
课堂案例:如何进行三维度评估?(严重度,频度,可探测度)
3. FMEA的发展历史介绍
1)航天-船舶-军用-汽车-电子-食品
2)FMEA与ISO之间的关系
3)FMEA与项目风险管理
4. FMEA的定义及整体思路
课堂案例:FMEA整体流程图
工具:风险的评估模型
5. FMEA在产品开发中的位置与作用
6. FMEA的类型
7. 各级FMEA之间 逻辑关系
8. FMEA的特点与作用
课堂案例:FMEA应用生活案例的展示
第四讲:如何进行FMEA?
1. 进行FMEA时有三种基本的情形
2. 如何发现关键问题和重点问题?
1)FMEA的有效输入关联工作-QFD
2)关联输入CE-MATRIX介绍
3)过程中统计数据的分析(透视图,柏拉图)
4)评估产品寿命的方法(4种方法)
3. 如何进行FMEA-谁来做?
课堂案例:企业中进行风险分析的常见痛点
4. 谁来主导实施 FMEA?
课堂案例:风险管理团队各角色的作用
5. FMEA负责人的责任
课堂案例:XX公司大客户项目管理评审的案例
6. FMEA进行的时机
1)FMEA启动的时间点
2)FMEA结束的时间点
3)FMEA使用的成本效率曲线
4)设备的失效-浴盆曲线
7. FMEA的工作过程(5步法)
1)STEP-1: 结构图-系统架构,部件架构,工艺架构
课程练习:FMEA的输入文件(清单),绘制产品结构图(树形图)
2)STEP-2: 功能关系 (功能网络图)
课程练习:绘制产品功能图
3)STEP-3: 失效网,失效后果间的连接
a故障影响分析层次
b故障原因分析(原因分类的技巧)
课程练习:绘制产品失效网,RBS,失效间的联系
课堂案例:典型的故障模式
4)STEP-4: 风险优先等级 (RPN)
课堂案例:严重度、频度、探测度评分标准(避免两种效应)
课堂案例:概率与影响矩阵表
课堂讨论:对评分问题的争
课堂练习:风险的优先级评
5)STEP-5: 改善行动计划
课堂案例:风险应对的策略
课堂讨论:风险控制的工作评价
第五讲:如何策划风险管理的执行
1. D/P FMEA执行检查单
课堂案例:执行检查单如何使用
课堂案例:瑞士奶酪理论
2. 针对风险管理的风险管理
课堂案例:FMEA的运行风险分析
3. 应用FMEA的常见问题
课堂讨论:我们在进行风险管理工作时的常见问题?有何对策和经验?
4. 风险管理工作总结
课堂讨论:影响风险管理的意识有哪些?
5. 风险管理数据库的建立;预防体系的设计
课堂案例:风险预防体系的设计案例
流程优化实战专家(方法+实战)
10年研发项目管理经验
DFSS核心技术-QFD咨询专家(国内领先)
美国项目管理协会PMP认证培训讲师
美国项目管理协会(PMI)认证讲师
敏捷ACP认证/新产品开发管理NPDP认证
中质协六西格玛黑带
国家培训师认证|国家咨询师认证|国家二级心理咨询师|国家二级人力资源管理师
曾任:东芝(世界500强) 硬件工程师
曾任:博世(世界500强) 项目质量经理
曾任:海康威视(上市) 海外大客户项目质量经理
擅长领域:项目管理、产品开发与设计、流程优化与再造、问题分析与解决、质量策划技术
邹老师拥有10年500强企业的工作实践(TOSHIBA/BOSCH/HIKVISION)及7年近20家企业深度项目管理咨询实战案例,近100家企业的现场诊断积累,企业内训培养20000人的反馈与优化,专注于先进工具方法在项目管理中的实战式培训与应用。
★独角兽—海康威视,海外项目质量经理,跟进海外大客户项目5项(Honeywell,TYCO,Stanley等);定制化海外项目总金额超7000万美金。与中国电科电子五所合作,建立公司失效分析管理模块。与500强供应商希捷、西数、TI建立供应商联合分析工作,提高产品的品质能力建设。
★世界500强—博世电动,新产品研发项目质量经理,TBM1000、GKS-85、GKS-66三个博世蓝专业电动工具产品项目的项目质量策划与保证。
★大型名企—上海振华重工,新产品项目流程优化项目,通过实战培训与实际产品项目辅导的方式,形成完整的项目管理标准化流程与关键控制点梳理,团队项目经验得到萃取,并成册普遍推广至整个公司研发。
★大型国企—上海商用飞机设计研究院,民机研制项目流程优化项目,通过系统级、设备级的试点项目切入,寻找民机开发流程中的优化点,形成试点项目的案例,通过流程复盘设计系统工程于系统决策技术的结合,优化民机开发流程。
★系统创新方法QFD-项目质量策划技术 对Quality Functional Deployment的系统创新方法进行了细致与深度的应用,在消费品、汽车、重工、航空领域形成了丰富的应用案例,辅导项目曾多次获得了中国质量协会质量技术奖(5项)、亚洲质量功能展开协会一等奖(5项)、质量创新奖(2项)。
部分授课案例:
★曾为比亚迪总部中高层管理者进行《产品项目管理-前期策划技术》课程培训,返聘6次,并获得了“内容最丰富最有价值的培训”的反馈。
★曾为潍柴动力的产品项目管理团队进行《实战式项目管理》、《流程优化与问题解决》返聘4次,获得了“能够将项目管理技术以如此生动有趣的方式讲授”的反馈。
★曾为方太厨具进行《新产品项目管理-前期策划技术》的系列培训,返聘3次,并结合具体产品进行了项目落地式辅导。
★曾为国家能源集团、上海电力、各地市发电企业进行《实战式项目管理》、《业务流程优化》的系列培训,行业返聘10次+,并获得学员对于老师实战派的认可与好评。
★曾为上海地铁、杭港地铁、成都地铁、朔黄铁路等培训《实战式项目管理》、《快速业务流程优化》的系列课程,课堂现场形成行业解题案例,贴合业务“痛点”现场应用并获得结果。
★曾为中国移动、联通、电信等开展《实战式项目管理》、《快速流程优化》等系列课程,学员评价“全程干货,全部可以应用到项目实战的课程”。
★曾为江南造船厂(上海)开展130人场的《实战式项目管理》课程,课前企业调研并快速形成了“造船项目流程与解题思路”,获得了培训发起人与学员反馈“这么快就能分析到行业项目的特点和问题及思路,老师的课程够实战!”。
★曾为中国邮政的浙江区局长、副局等中高层领导开展《客户为导向的业务流程优化》实战培训,课堂现场形成行业案例与优化思路,客户评价“中高层课堂参与如此活跃”。
★曾为三锋实业进行《管理模式梳理与优化-6步法》的培训与管理辅导,梳理形成三锋独具特色的《SPS-项目管理系统及支撑的管理手册》,得到企业的高度好评并内部推行实施。
★曾为天能集团进行《管理模式梳理与优化-6步法》的培训与管理辅导,梳理形成天能集团独具特色的《全生命周期质量管理模式》,成果获得了浙江省政府质量奖团队奖殊荣。
★曾为杭州卷烟厂进行《项目管理之-建立面向客户需求的产品开发体系》及《流程优化与再造》的公开培训,并辅导客户完成精益生产项目辅导X2、质量创新项目X2、六西 格玛黑带项目X3等, 辅导项目成果获得各类中质协全国一等奖项6项,烟草行业内部一等奖2项。
★曾为老板电器进行《全景式项目管理实战培训》课程培训,并以具体产品开展落地式辅导,形成了面向客户需求的全新产品开发的系统流程及验证体系,项目成果获得中国质量协会质量技术奖全国二等奖。
主讲课程:
《产品经理实战培训--工具与方法训练》
《实战式项目管理——流程与方法训练》
《提质-降本-增效——业务导向的流程效能优化设计》
《问题分析与解决--技能提升训练》
《FMEA--故障模式与影响分析》
部分客户评价:
老师善于在课堂上获得学员的问题,并在第一时间给与反馈及解答,现场就能消化吸收,课堂设计非常适合学员学习!
——苏泊尔 玉环总部人力经理
虽然课程安排的时间很紧,内容量也很大,这是目前公司安排的项目管理和质量管理的课程当中,干货最多、最实用的课程!
——比亚迪 事业部总监
两天的课程以实际项目的运行过程进行安排,以众筹的方式调动学员认真做好项目并获得外部反馈,非常的逼近现实,这种教学方式值得我们学习!
——潍柴动力 项目部经理
培训的氛围营造的非常活跃,大家在课堂活动的过程中体验到方法的应用,老师也及时用了大量案例启发学员的思考,两天的培训非常的充实!
——振华重工 HSE部门
老师的课程运用了自身生活中的实际案例,并且包含了大量的咨询案例,内容上非常的充实,带学员进行深度的学习,课程的设计上逻辑性也非常强,对学员非常有启发!
——上海PMP认证班 项目经理
老师的课程比较接地气,运用了大量的实例,并且课外也与学员做了一对一的交流,帮助学员的成长,是像朋友一样的老师!
——新界泵业 项目经理
老师课程的内容非常实用,非常接近与实际工作中遇到的问题,应该让公司的更多人和高层听到课程的内容!
——方太厨具 研究院项目经理
老师在辅导过程中,可以很快的进入到我们的问题场景,并能根据我们提供的碎片化信息,快速整合成横纵系统而有逻辑的框架和思路,能带我们到更高的一层来看现有的流程和问题,从而更为系统的梳理和分析流程的整个脉络。学到很多!
——杭州卷烟厂 办公室负责人
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第一部份:质量是设计出来的,预防出来的 1、日本丰田汽车召回的启示 2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应 3、质量来源于设计 4、设计来源于预防 5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具 第二部份:失效模式影响分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定义、起源、分类和时机..
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第一部份:质量是设计出来的,预防出来的 1、日本丰田汽车召回的启示 2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应 3、质量来源于设计 4、设计来源于预防 5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具 第二部份:失效模式影响分析(FMEA)概述 1、FMEA的定义、起源、分类和时机 1.1 不怕一万,只怕万一 ..