精益TPM点检诊断与设备维护实训

一.何为精益设备管理                         

1.精益的起源与发展

2 八大浪费的表现形式                        

3.精益生产的核心消除浪费

4.设备管理方式的变革与创新                 

5.提升设备综合效率（OEE）                  

6 全寿命周期设备管理及LCC                   

7.精益设备管理与工业4.0

8 精益设备管理的核心目标

二、设备点检管理与维护

1、点检：重点设备的关键部位点检要素分析

2、＂五感＂能力如何培养 (点检常用工器具使用与诊断)

3、设备点检工作的“五定”内容如何确认：维修标准的制订和判断

4、 如何编制维修技术标准 （维修技术标准案例）

5、 如何编制维修点检标准（点检标准案例）

6、 如何落实“润滑五定” （润滑标准案例）

7、 如何维修进行作业标准的编制：（维修作业标准案例）

三、设备机电维护人员点检技能

1、点检员的能力素质与基本技能

2、点检技能的组成：设备技术+故障的快速处理技术

3、如何提高点检技能

第二部分 设备点检实战技巧与预防维修                               

1.设备点检管理的实质

2.设备点检管理的组织保证体系建设       

3.如何建立“三位一体”点检制

4.设备防护体系—构筑设备的五层防护线

5.设备四大标准的建立与应用及其案例分析                

6.设备点检作业实施前的基础工作                           

7.设备点检的规范实施及其作业流程

8设备点检的PDCA循环及点检实绩管理                  

9设备点检的改进、优化与实绩考评                 

第三部分  如何有效实施点检的与改善

1、制订点检计划分析：如何编制点检计划

2、点检路线图分析：如何编制点检路线图

3、现场点检工作的要点、用感官进行点检：机械设备异常表现分析

4、标准化的点检工作法：点检中查出有问题的点，如何处理

5、如何进行点检结果的汇总、隐患项目的维修准备

6、整理出有隐患的状态控制点，“定修计划与日修计划”

7、办理委托手续、检修项目作准备、检修项目实施

8：如何配合维修人员进行检修项目实施

9、点检数据分析：点检数据的分类和建档

10、点检实绩分析的方法:检查表、因果图、排列法、分层法

11、如何保证点检作业的安全，用因果图分析设备事故的原因

第四部分   如何实现设备零故障管理

1.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策

2.零故障的对策与全员设备保全的关系

3.从影响设备效率的损失中找到改善的方向

4.防错防呆的目的、种类与作用

5.对待失误的两种认识

6.传统检验法与故障树分析

7.防错法的五个改善方向防错法步骤

9.以可靠性为中心设备管理RCM

10.故障模式及影响分析(FMEA)

第五部分  设备信息化与故障原因分析

1.可靠性、维修性及预测性智能维护的基本概念

2.设备管理信息系统的管理与智能维护

3.建立以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系

4.收集设备重要数据收集与设备保养信息化

5.人工智能在故障诊断、维修训练、维修管理、维修评估等的应用。

6.  信息化系统在设备系统维修性作用与意义

7、设备劣化的主要表现形式 机电气（仪表）设备的劣化

8、设备标准化操作规程体系（ SOP ）

9、设备故障的诊断目的与任务  设备故障诊断的步骤

10、故障诊断的方法分类、常用诊断方法解析

第六部分  设备维护诊断管理与修理技术

一 设备故障诊断技术

1动态监测与故障诊断的用途

2设备常用监测、诊断技术

3实用测温技术，测振技术，油液分析技术

4设备超声波无损检测

5设备渗透探伤检测

6设备监测与诊断仪器

二 设备维修技术实践

1如何 建立关键 设备管理技术档案

2设备液压系统故障的排除

3机修维护修复技术

4设备热喷涂与喷焊技术

5设备常用拆卸方法

6设备装配方法及要点

7通用滚动轴承的拆卸

8常用零部件修复技术