精益生产推进技巧与实战经验

【培训对象】
厂长；生产、工程、质量、物料部门等主管、相关人员及其骨干员工等

【培训收益】
? 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
? 为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

 课程内容

 

单元一  精益生产的导入

一  精益生产的形成与发展

实例  不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比

二  精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策

实例  丰田准时化生产的经验

实例  精益生产改善工具

 

单元二 精益生产的推进

精益生产推进实施步骤一：全面诊断，项目规划，确定目标

一  全面诊断

实例  某电梯装潢公司生产产品交货期延误

二  项目规划、确定目标

三  组建精益团队

精益生产推进实施步骤二：高层领导重视和支持、宣传培训

一  高层领导重视和支持

二  宣传培训

精益生产推进实施步骤三：推进组织、制度和试点切入

一  推进组织及制度保证

实例  某企业实施精益生产的日程计划

二  试点切入

精益生产推进实施步骤四：精益生产的基础管理

第三节  工业工程（IE）手法——精益工具之一

实例  联合作业分析的应用具体事例

实例  工序工时效率计算事例

精益生产推进实施步骤五：流线化生产

一“一个流”单元生产——精益工具之二

实例  某汽车配件制造公司生产布局改善

二  实施“一个流”生产

三 “少人化”生产

精益生产推进实施步骤六：自働化与防错法

一  自働化概述

实例  实施自働化前后的比较

实例  丰田自働化所追求的目标与需要考虑问题

实例  机械加工和组装生产线的自働化推进方法

实例  简易自働化的改善方向

实例  某工厂的自働化实施步骤和要点

实例  丰田ANDON系统的应用

实例  各种检测异常的方式及其报警装置类型

实例  自働化ANDON系统应用

实例  丰田的集中生产状态报告体系示例

二  防错法

实例  防错法典型改善例

精益生产推进实施步骤七：均衡化生产

一  均衡化生产概论——精益工具之三

实例  批量生产的均衡化

二  生产均衡化管理

实例  改进前后的月生产排程

三  均衡化生产实施

实例  丰田汽车公司均衡化生产

四  均衡化生产渐进实现方法

实例  生产均衡柜

实例  均衡化生产的改善例

五  线平衡分析及瓶颈改善

实例  导轨组装分厂生产线平衡实践

六  快速换线换模——精益工具之四

实例  10分钟到1分钟内换模的推行方法

实例  机械加工生产线和组装生产线换线快速化方法

实例  生产线机型切换改善

【研讨】结合公司生产线情况，提出改进生产线平衡方案

 

精益生产推进实施步骤八：拉动式生产与看板管理

一  拉动式生产概述

二  看板管理概述——精益工具之五

三  运用看板的前提条件

四  实施看板管理的原则

五  看板的使用方法

实例  冲压工序的信号看板的运行方法

六  实施拉动看板步骤

实例  看板数量的计算

实例  看板信号规则

实例  组装车间以看板进行生产计划范例

精益生产推进实施步骤九：标准作业

一  标准作业概述——精益工具之六

二  标准作业前提和三要素

三  标准作业与作业标准、IE和SOP

四  标准作业文件的编制

五  标准化作业与现场改善

六  标准化作业与工作指导培训

七  标准化作业与训练和巡查

实例  标准作业范例

精益生产推进实施步骤十：精益文化、人才培养

一   精益文化

实例  丰田持续改善的文化

实例  丰田精益生产文化活动

二  人才培育

三  在岗培训方法

四  培养多能工，实现少人化——精益工具之七

实例  多能工计划表

实例  丰田海外分公司人才培养经验

五  团队工作

实例  国外团队工作的推进事例

精益生产推进实施步骤十一：全员的持续改善

一  全员的持续改善概述——精益工具之八

实例  丰田全员的持续改善

二  全员的持续改善的13个基本要点

三  全员的持续改善内容和方法

四  全员的持续改善的合理化建议活动——精益工具之九

实例  丰田公司合理化建议实施成效

 

单元三 精益生产实战经验

典型实例一  在国外各类企业实行精益生产的成功经验

典型实例二  华丰公司在开展精细化管理

典型实例三  基于精益生产的汽车门分装线改善

 

【研讨】结合公司生产实际，提出推进精益生产方案

 

著名企业管理专家张平亮教授简介

企业管理咨询顾问师、培训师、实战派专家
中国工业工程（IE）专家
江苏省“333”学术带头人
教授、 研究员（正高级）
上海交通大学工业工程硕士
世界500强美资、日资公司副总、厂长
一、张老师是著名生产管理顾问培训师。擅长领域：项目管理、生产管理、信息化管理等，具有二十多年的专职企业管理和工厂领导实战经历，曾先后服务过世界500强、2000多人的美中合资华鹏集团、上海申和FERROTEC集团（日独资）等多家企业，涉及于机电行业、化工行业、轻工印刷行业、半导体材料行业等，从基层的产品研发工程师做起，历任项目部主任、生产技术处付处长、分厂厂长、生产付总监、厂长、副总等职务。张老师有丰富的实战经验和理论基础，有着丰富的实际解决问题经验和大量的实际操作经验。对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，是“精益生产”的倾力实践者。对推行项目管理、绩效管理、精益生产管理、班组一线管理、IE改善等过程以大量实用案例、表格及手把手的教导方式帮助企业不断完善实际操作，效果特别显著。课件采用目视效果方式授课，非常容易理解，却各知识点分析精确，为国内众多企业进行过生产管理咨询和培训。
张老师主持高新技术产品开发和省重点技改项目,主持省、市企业管理学和应用经济学重点课题研究,获部、市科技进步和管理二等奖等多项, 在省级以上刊物发表文章68篇,其中在国际会议和核心刊物发表论文28篇，2009年起先后由机械、电子工业出版社出版《精益生产推进手册》、《现代生产现场管理》和《优秀班组长工作实务》专著。
二、为上海、苏州、无锡管理顾问培训公司高级管理咨询培训师；为外资与大型民营企业主持管理咨询和培训工作

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  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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