- 精益生产管理培训
- TPS 日本丰田精益标杆学习考察之旅
- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 台湾精益标杆学习之旅
- 广汽丰田精益考察培训班
- 精益6S管理特训营--培训及标杆企业
- 精益战略制定与实施
- 精益生产管理方式与实践
- 卓越精益银行（LB)项目辅导班
- 精益六西格玛绿带标准培训
- 精益生产
- 提质升能，降本增效-精益生产管理
- 精益六西格玛
- 医药生产企业精益生产之VSM价值流图
- 精益服务：烟草公司客户服务体系建立与
- 精益供应链与物流管理
- 家电企业生产流程优化与生产效能提升-
- “利润中心型”人力资源管理模式
- TEDP利润倍增
- 精益生产 卓越制造
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、质量总监、物流总监、财务总监、生产现场各级经理等。
【培训收益】
●正确认识危机，树立公司危机意识： ●正确认知降低成本的价值，增强全员成本意识，加强成本管理理念； ●跳出传统的成本控制框架，从公司整体运作和成本控制体系的视角，分析并控制成本； ●熟悉成本控制与品质提升的理论与模型，具备成本控制与品质提升能力； ●了解生产实践中的成本控制与品质提升的途径、方法和技巧； ●掌握全面降低成本的专业工具，从多角度挖掘降低成本潜力； ●制定实施成本控制和品质提升的具体方案；
① 2012年的反思
② 当今企业所面临的挑战
③ 企业的经营管理课题
④ 金融危机成因与变化趋势分析
⑤ 金融危机给不同行业带来的冲击与影响
⑥ 企业家的忠告与危机启示
⑦ 全球碳化硅行业发展分析
⑧ 我国碳化硅行业发展状况
⑨ 碳化硅未来竞争格局分析
⑩ 中国碳化硅行业整体运行指标分析
⑪ 碳化硅行业未来风险预警
⑫ 提高碳化硅企业竞争力的策略
⑬ 提高中国碳化硅企业核心竞争力的对策
⑭ 碳化硅企业提升竞争力的主要方向
⑮ 影响碳化硅企业核心竞争力的因素及提升途径
⑯ 精益生产因石油危机而觉醒---带给我们的启示
① 企业现场现状“顺口溜”
② 工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
③ 如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
④ 车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
⑤ 现场管理者在企业中所扮演的角色
第三章 生产现场管理者在工作中的使命
① 企业的构成与部门组织界定
② 生产部门的工作使命
③ 企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）
④ 生产现场管理者所需的管理素质与技术素质
⑤ 生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）
⑥ 生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合
⑦ 生产现场管理者每天八小时的量化
① 一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)
② 正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）
① ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）
② 员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）
③ 要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）
④ 要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
⑤ 控制：进料控制、过程控制、产品控制
⑥ 从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员
⑦ 在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识
⑧ 品质不仅仅是取决于“质量管理”
① 计划不准
② 交货难保
③ 计划要逐级下达
④ 订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）
⑤ 推进式交货流程
⑥ 拉动式交货流程
① ABC物料分类
② 物料编码
③ 仓库“黑洞”
④ 建立物料运作流程
⑤ 仓库“超市”与建立“租界仓库”
① 一级保养
② 二级保养
③ 三级保养
④ TPM（全面生产保全）
① 制造现场的工作标准的制定
② 制造现场的工作标准的教育
③ 制造现场的工作标准的应用
① 马斯洛的五大需求
② 如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
③ 如何塑造员工的危机意识
④ 如何分类企业员工与管好员工
⑤ 如何打造企业精神与信仰
⑥ 如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效
① 寻找工厂浪费的根源
② 消除工厂七大浪费
③ 5问必答
④ IE方式浪费消除法
⑤ 6S管理
⑥ 目视管理与看板管理
2、精益生产与安全管理专家
3、实战派咨询顾问
4、八年职业讲师培训经历
5、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
6、国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】：
1、94年---97年任知名跨国企业： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任知名跨国企业上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任知名跨国企业东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年知名跨国企业生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强知名跨国企业旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，谢华全老师吸收了知名跨国企业文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
EHS环境健康安全管理课程体系
【课程体系】:（安全管理类的）
EHS：环境健康安全
EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享）
EHS-危险化学物品管理（杜邦经验分享）
行为安全（BSM）杜邦STOP
PSM工艺安全管理(杜邦)
安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)
承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）
储运安全管理及危险废物处置
工作安全分析JSA课程
安全评估体系（分享会）
如何移植-杜邦安全文化及模式
制造业精益生产标准课程体系
中高层管理课程
精益生产实战
生产计划与物料控制
全面生产保全TPM
精益生产之高效成本控制和价值分析
降低成本的7个方向与改善技法
中基层管理课程
现场基础管理实战
6S与目视化管理
优秀的班组长核心技能提升
可根据客户要求进行定制课程解决方案的设计。
【主要咨询项目】
1、制造型企业流程优化
2、制造型企业现场管理改善
3、现场6S管理推进
4、设备管理体系TPM推进
5、制造型企业精益生产体系建立
6、精益安全体系建立
【受训学员课程反馈】
经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：谢老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，效果好，课程系统，最具操作意义的课程。
2、【中航成都飞机工业】
公司高管在听过谢老师的内训后，确定在企业内部召开2期150人次的精益安全课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的孟副总说：这堂课解决了困惑我们2年的安全基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，精益生产在目前适合我们所有部门和所有管理干部.
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
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第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..
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第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..
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