- TPS 日本丰田精益标杆学习考察之旅
- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 台湾精益标杆学习之旅
- 精益生产管理培训
- 广汽丰田精益考察培训班
- 卓越精益银行（LB)项目辅导班
- 精益战略制定与实施
- 精益生产管理方式与实践
- 精益6S管理特训营--培训及标杆企业
- 精益六西格玛绿带标准培训
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- 提质升能，降本增效-精益生产管理
- 精益服务：烟草公司客户服务体系建立与
- 家电企业生产流程优化与生产效能提升-
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- 精益生产 卓越制造
- 服装精益生产流程规范管理进修
有志提高个人技能或企业管理人士
【培训收益】
生产管理培训（一）、精益生产系统
1.现代生产组织系统的演变
2.企业为什么要"精益化”
3.精益生产系统的五大特征
4.最佳精益实践
生产管理培训（二）、精益生产之基础
1.消除7种浪费
2.5s管理--工作场所安全、有序、干净
3.直观管理--让所有员工对公司一目了然
4.多功能的自我领导团队、教育与改善
5.问题解决工具
生产管理培训（三）、精益生产系统的实施
1.精益生产实施的前奏-- 价值流图析
2.生产活动及企业资源是否合理充分利用
3.价值流图析产生"看得见"物流管理
4.(第一天) 案例分析、模拟演练
生产管理培训（四）、物料运动及拉动
1.准时物流系统
2.持续流和超市拉动系统，IPK和PRK
3.过程中看板，消耗填充看板
4.看板累计、混流模式和平衡生产
生产管理培训（五）、精益供应链管理
1.物流策略与渠道选择
2.精益供应链开发的重点
3.供应链管理下的材料管理
生产管理培训（六）、精益生产的实施战略与绩效度量
1.精益生产实施策略与时间框架
2.制造系统差距评估跟踪指标
3.准时发货、前置时间 PRPPM生产率库存COQ
4.精益企业的标志-世界级度量
5.(第二天) 案例分析、模拟演练
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
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第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..
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第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..
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