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【培训对象】
负责企业生产的总监/经理，质量管理/品保部（处）部长/处长/课长，企业财务管理人员，成本主管和相关生产管理及生产人员等
【培训收益】
认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想
理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；
TQM与ISO9000及SPC的相互关系，
降低经营质量成本、减少经营亏损 、降低现场维修成本、减少责任事故
帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制
掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧
负责企业生产的总监/经理，质量管理/品保部（处）部长/处长/课长，企业财务管理人员，成本主管和相关生产管理及生产人员等
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理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；
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降低经营质量成本、减少经营亏损 、降低现场维修成本、减少责任事故
帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制
掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧
第一部分：TQM的基本概念及在精益生产中的位置与作用
1.什么是精益生产？精益生产对我们有什么意义？
2.精益生产的目标及主要模块构成；
3.TQM在精益生产方式中的位置及其作用
4.TQM与其他精益生产模块应用组合模式及推介；
5.各种TQM与精益其他模块组合应用案例介绍
1.什么是精益生产？精益生产对我们有什么意义？
2.精益生产的目标及主要模块构成；
3.TQM在精益生产方式中的位置及其作用
4.TQM与其他精益生产模块应用组合模式及推介；
5.各种TQM与精益其他模块组合应用案例介绍
第二部分：TQM（全面质量管理）原理
1. TQM的特点和关键
2. TQM的定义：“三全”原则的TQM、以人为本的管理、
突出改进的动态性管理、综合性的管理
3．TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点
4．TQM与ISO9001分析
1. TQM的特点和关键
2. TQM的定义：“三全”原则的TQM、以人为本的管理、
突出改进的动态性管理、综合性的管理
3．TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点
4．TQM与ISO9001分析
第三部分：TQM的任务和内容
1． TQM的目标和任务：
4大品质：人、事、物、环的品质
品质源于源头：不产生、不制造、不流出不良品
2． TQM的过程和内容：全过程管理；
设计试制TQM、 生产制造TQM、辅助生产TQM、产品使用TQM、维修过程TQM、人员工作品质与改善
1． TQM的目标和任务：
4大品质：人、事、物、环的品质
品质源于源头：不产生、不制造、不流出不良品
2． TQM的过程和内容：全过程管理；
设计试制TQM、 生产制造TQM、辅助生产TQM、产品使用TQM、维修过程TQM、人员工作品质与改善
第四部分：基层管理者的角色认知
基层质量管理者的责任者应当是谁？
1.基层管理者的地位、作用和管理
2.基层管理者基本素质要求及岗位操作规范
3.班组管理的职责 4.基层管理者的多角色转换
5.四种新型的工作关系 6.企业对干部的两大类回报
7.现场管理的特点和重要性8.基层管理者必备的能力
9.现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环
基层质量管理者的责任者应当是谁？
1.基层管理者的地位、作用和管理
2.基层管理者基本素质要求及岗位操作规范
3.班组管理的职责 4.基层管理者的多角色转换
5.四种新型的工作关系 6.企业对干部的两大类回报
7.现场管理的特点和重要性8.基层管理者必备的能力
9.现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环
第五部分：TQM的常用方法概要
1. TQM统计方法
2. 案 例：排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法
1. TQM统计方法
2. 案 例：排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法
第六部分： TQM的重要工具：SPC
1. SPC的成功诀窍1：过程控制
2. SPC的成功诀窍2：以“部分”精确判定“全体”
3. 案例：工序能力指数 4. 案例：控制图
1. SPC的成功诀窍1：过程控制
2. SPC的成功诀窍2：以“部分”精确判定“全体”
3. 案例：工序能力指数 4. 案例：控制图
第七部分：质量功能展开(QFD)
1. 质量屋：供方手段的关系 2. 客户需求：亲和图
3. 客户需求与供方手段的关系短阵
4. 竞争分析：分析客户和自己对产品的看法
5. QFD的4个阶段：设计、生产、制造、操作等要求
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3. 客户需求与供方手段的关系短阵
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第八部分：TQM中防错防呆作业法（Foolish Proof）
1.防错法概述 2.防错法的应用
3.失误与缺陷产生的原因 4.三类检测方法
5.防错原理 6.防错的四种模式
7.防错思路与工具 8.防错应用案例
1.防错法概述 2.防错法的应用
3.失误与缺陷产生的原因 4.三类检测方法
5.防错原理 6.防错的四种模式
7.防错思路与工具 8.防错应用案例
第九部分：全面质量成本管理
1． 质量成本项目设置和分类
2． 质量成本管理：成本预测和计划、成本分析报告、成本
控制和考核、构成比例和特性曲线
3．全面质量成本管理、全面质量成本的构成、进攻型模式的应用
1． 质量成本项目设置和分类
2． 质量成本管理：成本预测和计划、成本分析报告、成本
控制和考核、构成比例和特性曲线
3．全面质量成本管理、全面质量成本的构成、进攻型模式的应用
第十部分：全面质量管理应用分享
1. 物料品质的控制关：IQC作战
2. 后工程就是客户：客户满意度调查制度 3. “要素作业”的质量管理：工程监察
4. 品质提案改善制度 5. 4M变更管理体制
6. 品质成本：“过剩品质”的思索
1. 物料品质的控制关：IQC作战
2. 后工程就是客户：客户满意度调查制度 3. “要素作业”的质量管理：工程监察
4. 品质提案改善制度 5. 4M变更管理体制
6. 品质成本：“过剩品质”的思索
第十一部分：现场质量管理日常管理要点（班组长一日管理时间分配）
1.班组长一日工作全貌 （时间表） 2.工作交接
3.早会：生产、人员、活动安排及联络
4.生产计划确认（型号、数量、材料、品质首检等）
5.品质巡检及记录确认 6.4M1E变化点把握及对应
7.信息交流、工作联络与工作协调 8.当日工作总结
1.班组长一日工作全貌 （时间表） 2.工作交接
3.早会：生产、人员、活动安排及联络
4.生产计划确认（型号、数量、材料、品质首检等）
5.品质巡检及记录确认 6.4M1E变化点把握及对应
7.信息交流、工作联络与工作协调 8.当日工作总结
第十二部分：有效的班组沟通
1.有效沟通对班组管理的重要性2.沟通的环节和要素
3.沟通的基本手段 4.班组管理中的三种沟通模型
5.积极的沟通心态和信任关系建立
6.积极聆听积极反馈 7.善用身体语言
8.求同存异，善于取舍——沟通异议处理；
9.有效沟通的策略
1.有效沟通对班组管理的重要性2.沟通的环节和要素
3.沟通的基本手段 4.班组管理中的三种沟通模型
5.积极的沟通心态和信任关系建立
6.积极聆听积极反馈 7.善用身体语言
8.求同存异，善于取舍——沟通异议处理；
9.有效沟通的策略
第十三部分：质量管理基础工作内容及方法
1.标准化与作业指导书 2.如何编写《作业指导书》？
1.标准化与作业指导书 2.如何编写《作业指导书》？
第十四部分：5S管理与目视化看板管理
5S的起源和发展；意义和作用；5S和ISO9001的关系？
5S、目视管理、看板管理和质量管理之间的关系；
为什么很多企业搞5S会失败？如何把5S深入持久下去的？
认识5S的初级阶段、中级阶段和高级阶段；如何有效推行5S？
5S的起源和发展；意义和作用；5S和ISO9001的关系？
5S、目视管理、看板管理和质量管理之间的关系；
为什么很多企业搞5S会失败？如何把5S深入持久下去的？
认识5S的初级阶段、中级阶段和高级阶段；如何有效推行5S？
第十五部分：目视化与看板管理在质量管理中的
重要作用
1.目视化与看板管理的起源 2.何谓目视化管理
3.目视化管理的分类 4.目视化管理的实际作用
5.目视化管理的基本要素 6.目视化管理的几个水准；
第十六部分：看板管理
1.看板管理的定义
2.看板管理的分类
3.如何发挥看板管理的作用4.看板的制作要点 5.看板的未来发展趋势
重要作用
1.目视化与看板管理的起源 2.何谓目视化管理
3.目视化管理的分类 4.目视化管理的实际作用
5.目视化管理的基本要素 6.目视化管理的几个水准；
第十六部分：看板管理
1.看板管理的定义
2.看板管理的分类
3.如何发挥看板管理的作用4.看板的制作要点 5.看板的未来发展趋势
第十七部分：部下教导与有效激励
1.管理者的产品是员工的行为2.四种新型的上下级关系 3.育人之心 4.部下培养的途径 5.业绩辅导的步骤6.纠正不良行为的步骤 7.巩固业绩的步骤8.业绩面谈的基本要点9.激励的几个基本原则和有效的激励方式10.正激励与负激励 11.抓住激励的恰当时机
1.管理者的产品是员工的行为2.四种新型的上下级关系 3.育人之心 4.部下培养的途径 5.业绩辅导的步骤6.纠正不良行为的步骤 7.巩固业绩的步骤8.业绩面谈的基本要点9.激励的几个基本原则和有效的激励方式10.正激励与负激励 11.抓住激励的恰当时机
第十八部分：班组常用管理技术
1.班组质量目标管理 2.生产效率管理
3.品质业绩管理 4.班组工作周报
5.业绩评比与绩效考核 6.如何培养多能工？
7.团队工作技巧 第十九部分：转换心态和观念
1.正确对待吃苦与吃亏 2.迈向成功的阶梯。
1.班组质量目标管理 2.生产效率管理
3.品质业绩管理 4.班组工作周报
5.业绩评比与绩效考核 6.如何培养多能工？
7.团队工作技巧 第十九部分：转换心态和观念
1.正确对待吃苦与吃亏 2.迈向成功的阶梯。
全国企管委特邀讲师、高级管理咨询师、国家注册企业培训师、质量体系审核员。
曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；96年始，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
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