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提升OEE(设备综合效率)实战训练

课程编号:8868   课程人气:337

课程价格:¥3580  课程时长:2天

行业类别:   专业类别:

授课讲师:徐老师

课程安排:

       2013.4.26 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业的生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理;TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。

【培训收益】


课程背景:


OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标,随着企业的发展和不断壮大,如何练好内功,保证设备的良好运转,为生产提供助力、提升企业竞争力,成为很多企业的关注。

然而,在运用OEE开展设备管理工作时,我们常常面临:

w OEE指标如何计算,在企业内部无法统一,大家对OEE的理解不一致;

w 只有设备部在为OEE努力,其他部门支持少,OEE很难提升;

w 为什么我们的OEE看起来很高,但是实际的设备利用率却远远没有达到要求;

w OEE作为一项综合指标,考验工厂的诸多能力,如何系统提升OEE往往没有头绪;

……

如果您也面临这些困惑,如果您希望系统提升设备综合使用效率,让设备的OEE显著提升,敬请关注冠卓的独家课程:提升OEE(设备综合效率)实战训练!!


培训目标:

本培训课程将帮助企业解决以下问题及困惑:

1、 您对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解?

2、 您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处?

3、 使用OEE考核能给企业降低多少成本,带来多少投资回报?

4、 在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分?

5、 在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区?

6、 您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗?

7、 您是否想减少生产准备的浪费,实现快速换型SMED吗?

8、 您是否想减少加工不良,学习防呆法POKE YOKA吗?

9、 您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗?

10、您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗?

我们将通过许多案例的讨论和课堂练习,观看优秀企业活动的录像,帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果


课程大纲:

Ø 认识设备综合效率OEE(60分)

² 案例分析:设备的效率为什么这么低?

² 设备的效率经常损失在哪里?

² 设备综合效率OEE的由来与产生

² 为什么一定要使用OEE?

Ø 如何计算设备的效率OEE(90分)

² 设备的综合效率OEE的原理

² 单台设备的OEE计算(含多种产品)

² 生产线的TEEP计算(含多种产品、多台设备)

² 结合实际的OEE、TEEP计算练习

Ø 降低停机损失的分析和改善(240分)

² 故障原因的分析和改善策略

² 建立预防维修体系,实施自主保全AM和预防维修PM

² 故障的快速分析的 FTA、PM方法

² 快速维修QM技术

² 设备维修预案

Ø 缩短生产准备时间的分析和改善(90分)

² 生产准备的时间损失能否缩短?

² 生产准备时间损失的改善活动

² 快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)


Ø 设备性能降低的分析与改善(90分)

² 设备速度降低的原因分析

² 提升速度的改善,追求行业最高水准活动

² 设备瞬间停止的原因分析

² 设备瞬间停止的改善,设备可靠性的提升活动

Ø 加工不良的分析与改善(150分)

² 设备与质量的密切关系

² 假设验证法

² 减少不良损失的自働化和防呆法(观看丰田自働化及防呆的录像)

Ø 设备综合效率OEE的现场应用(90分)

² OEE的行业先进水平是多少?

² 现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)

² 提升OEE的综合分析和改善

² 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

Ø OEE提升的改善活动(90分)

² 改善的组织-SGA活动

² 改善的方法与步骤(DMAIC)

² 提升设备综合效率OEE改善事例

² 提升OEE活动的课堂实习

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