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IE工业工程—精益现场改善生产效率提升

课程编号:64122   课程人气:6

课程价格:¥4800  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:郭晓宁

课程安排:

       2026.6.16 深圳 2026.10.30 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业总经理/总监/厂长、生产/品管/技术/计划/质量/工程/设备/供应链/成本管制等部门经理及主管,IE/PE/ME/精益改善推进办相关人员,本课程非理论、重落地,非常适合老总带领管理团队一起学习,全员实施精益改善。

【培训收益】
● 系统掌握精益生产实用工具IE工业工程手法并应用于实际工作中,建议系统全局观: ● 提高现场管理与现场改善的能力,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 ● 了解精益生产与工业工程之间的关联、精益项目的导入与如何推进、项目的启动与如何实施 ● 了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,动作经济等改善基本原则 ● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因,有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ● 学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费 ● 掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率 ● 掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费 ● 掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率 ● 改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配 ● 掌握如何促进企业提案改善风气的形成,以及维持改善成效的有效防反弹措施。

第一部分:概念部分:基础理论及导入
一、精益生产管理理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4.精益生产工具介绍

二、精益生产与工业工程
①精益生产与工业工程的关系
②工业工程(IE)的基础概念及工作职责
③工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门
④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
⑤精益改善团队成员的组成及活动形式
⑥精益项目导入的步骤和注意事项
⑦如何获得高层、中层及基层人员对精益改善项目的支持
⑧现场改善时导入的基本精神及常见的抵抗情绪分析及应对措施

第二部分:名企通用的精益实用工具——IE现场改善手法(工具)
一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
1、程序分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半
● 某铝型材企业案例—如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例—固晶车间实现“一个流“,人员减半
● 某汽车配件企业案例—观看录像,供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例—标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 工厂物流布局,搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例—仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H、5WHY、 ECRS原则、头脑风暴法、动经原则的使用
● 某电子企业案例——1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例——1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例——2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例——5人1机联合到2人1机,作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例—如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
④ 动作分析及防呆、防错
(1)动素分析—18个动素及改善着眼点
(2)动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
(3)Poka-Yoke防呆、防错法
3.1如何从源头消除问题隐患
3.2制造过程常见的失误
3.3POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆,防错案例分享

二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③ 新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例——改善前后作业标准制定
三、平衡生产线
① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。
四、八大浪费
本节将结合曾改善过的案例及企业的现状,详细讲解每种浪费产生的原因及如何消除
①什么是浪费?
②企业常见的八大浪费.
③如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施.
④真效率与假效率,整体效率与个别效率
五、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气,使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活
总结、互动答疑 

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