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生产计划与物料控制

课程编号:58334   课程人气:163

课程价格:¥3800  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:生产管理 

授课讲师:沙炜

课程安排:

       2024.7.26 东莞



  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
生产管理者

【培训收益】
了解不同类型制造业的生产计划环境差异,职责,流程与管理框架 掌握基本的需求类型和需求模式与定性和定量的预测技术及管理 掌握制定综合生产计划的基础,策略与步骤 了解与熟悉销售与运作计划实施与制定最优综合计划的步骤与方法 掌握制定主生产计划MPS的过程与步骤 掌握产能管理的流程和产能需求计划(CRP)的管理步骤 掌握计算额定产能和实际产能的方法 掌握交货期管理与生产活动控制的方法 掌握对于库存分类管理的ABC分析法 掌握基于ABC/需求波动率XYZ组合分析法制定补货策略的方法 掌握各种补货策略的应用与EOQ和安全库存计算方式 掌握从精益视角的物料控制优化的方法

第一章从供应链视角理解计划环境
1.供应链管理运作参考模型—SCOR模型
2.供应链战略设计(效率型,敏捷型...)
3.生产计划管理的职责流程
4.供应链环境中的生产计划管理框架
5.生产计划管理混乱的代价
课题1:供应链战略匹配
课题2:制造计划的构成与实施框架
讨论:不同制造业的供应链特征
第二章建立前瞻性:如何管理需求预测
1.需求管理基础
2.需求管理流程
3.预测的作用与特点
4.预测的组成及方法
5.有效进行需求预测五步法
6.制定预测的各种方法
7.实践过程的建议
课题1: 需求管理流程
课题2:需求特征
课题3:预测管理与技术
练习1:制定预测的多种技术
练习2:分析平均绝对偏差
练习3:制定跟踪信号
第三章建立全局观-供应链综合计划
1.制定综合计划
2.制定综合计划的基础
3.制定综合计划的策略
4.规划并制定综合计划
5.实践过程的建议
课题1:制综合计划的基础
课题2:制定综合计划的步骤
练习:平准模式的计划制定
讨论:目前企业使用的计划策略
第四章明确方向-S&OP销售与运作计划与最优综合计划
1.应对可预测的需求波动
2.如何做好供应管理
3.如何做好需求管理
4.如何实施S&OP
5.制定最优综合计划
6.牛鞭效应带来的问题
7.实践过程的建议
课题1:改变供应与需求的方式
课题2:S&OP实施的步骤
课题3:最优综合计划
讨论:牛鞭效应在实践中的破坏力

第五章落地实施-制定MPS主生产计划
1.为何要制订主生产计划
2.主生产计划与生产计划的关系
3.制定主生产计划的四个步骤
4.主生产计划与销售
5.控制主生产计划的稳定性
6.实践过程的建议
课题1:主生产计划与生产计划
课题2:制定主生产计划
课题3:主生产计划的控制
练习1:制定主生产计划
练习2:制定可承诺交付量ATP
练习3:预计可用库存余额PAB
讨论:计划时间墙的应用
第六章精准控制-产能管理与生产控制
1.为何要做产能管理
2.产能管理的基础
3.产能需求计划
4.生产控制目标
5.最终装配排程 (FAS)
6.TOC约束理论
7.对产能的控制
8.实践过程的建议
课题1:产能管理
课题2:CRP
练习:计算工作中心的产能

第七章兵马未动,粮草先行-物料需求计划MRP
1.物料需求的特征
2.MRP的目标
3.MRP的输入与输出
4.MRP的流程
5.实践过程的建议
课题1:独立需求与相关需求
课题2:MRP的输入与输出

第八章分类管理-对库存进行控制
1.对库存进行管理
2.五大制造策略中的供应库存节点
3.库存会产生哪些成本?
4.库存的ABC管理方法
5.实践过程的建议
课题1:库存类型
课题2:库存成本
课题3:ABC库存管理法
练习1:库存成本计算

第九章量身定制-补货策略的制定与实施
1.需求波动率XYZ与计算方法
2.ABC/XYZ组合分析与补货策略制定
3.如何计算经济订货批量EOQ
4.订货点补货策略-定量订货法
5.定期盘点补货策略-定期订货法
6.安全库存的设定
7.实践过程的建议
课题1:XYZ需求波动分析与组合分析法
课题2:经济订货批量EOQ
课题3:补货策略
练习1:XYZ分析
练习2:EOQ计算
练习3:补货策略的计算
练习4:安全库存的设定

第十章精益思维-降低库存的方法
1.最佳策略-缩短交付周期
2.与供应商协同管理库存与物流
3.精益管理与单件流
课题:信息技术在供应链中的应用
讨论:企业目前降低库存的方式
 

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