看板拉动与均衡生产

【培训对象】
精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员

【培训收益】
1.提高准时交付率，降低库存，提高效率
2.最全面、系统掌握、体验kanban拉动流程和运用方法
3.掌握零件规划体系
4.学会合理计算库存方法
5.掌握零件超市规划方法；
6.实际规划公司零件超
7.设计公司kanban拉动运行流程和控制管理办法

 第一模块：JIT三大要素
1.JIT的内涵
2.JIT三大要素
第二模块：KANBAN概述
1.KANBAN介绍
第三模块：KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生产KANBAN流程
3.紧急KANBAN流程
4.KANBAN模拟流程 
5.KANBAN环节案例 
6.下游拉动
第四模块：KANBAN模拟游戏
1.第一轮：传统批量生产方式模拟
2.第二轮：取料KANBAN拉动
3.第三轮：生产KANBAN拉动
4.总结讨论
5.KANBAN循环模式
第五模块：Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷与弥补
2.其它拉动方式运用
3.Kanban与MRPII的关系与运用
4.拉动系统设计 
5.拉动系统案例
第六模块：KANBAN运行条件 
1.5S基础
2.把KANBAN附在容器上
3.按节拍时间生产 
4.均衡化排产
第七模块：KANBAN与均衡生产
1.批量排产方式
2.均衡排产方式
3.需求与排产方式分析
4.供应链需求的牛鞭效应
5.均衡生产的优势
6.成品均衡化排产
7.均衡生产箱
第八模块：KANBAN实施步骤
1.KANBAN实施前期准备
2.零件规划
3.Kanban数量计算
4.超市规划设计
5.物流路线规划
6.编制KANBAN实施流程
7.KANBAN系统培训
8.KANBAN流程模拟修正
9.KANBAN维持
第九模块：KANBAN流程改进
1.库存分析和控制
2.搬运改善
3.搬运活性系数

吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过，为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理，为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程，在研发技术领域有丰富的经验。

培训特长：
从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6 Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

• 看板拉动与均衡生产

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  开课地点： 上海-上海

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• kanban拉动与均衡生产实践训练

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• 看板拉动与均衡生产

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  kanban拉动与均衡生产【课程介绍】Kanbn拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种..

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• 看板拉动与均衡生产

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