OEE设备综合效率改善

【培训对象】
企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等

【培训收益】
了解OEE的定义及指标计算方法；
在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率；
全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等；
提升设备综合效率的种种具体做法；
提高设备的可动率，全面提升工厂0EE水平；
通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤；
掌握设备效率改善的法宝与企业推行OEE的实战技巧。

 第一讲：OEE的定义及指标计算方法
效率的定义 
设备的8大LOSS分析
设备综合效率---OEE值计算方法 
影响OEE的因素剖析
案例分享与练习
第二讲：全员皆兵---全面开展设备自主管理
自主管理的重要性 
自主管理的3项能力要求
自主管理的目标 
自主管理5步法
设备点检效率化---目视化管理
案例分享
第三讲：设备专业保养
MTBF 的定义和计算方法 
MTTR的定义和计算方法
MTBF分析5步曲 
专业保养体系
专业保全7步法 
精益仓库管理要点
案例分享
第四讲：设备效率改善技法---人机配合改善法
人机配合改善原则
一人专机案例分析与改善
一人多机案例分析与改善 
多人多机案例分析与改善
第五讲：设备切换效率改善---迈向“零”切换
切换时间的定义与构成
影响切换时间的原因剖析
实现“零”切换的基本思路 
迈向“零”切换的操作要领
实现“零”切换3步骤 
切换效率改善技巧
案例分享与练习
第六讲：设备效率改善法宝
定点投影法
初期清扫计划表
设备清扫现状表 
5W分析法
5感发现法 
“三现地图”
OPL单点教育法 
活用管理看板
日常点检表 
点检操作指导书
提案改善制度 
切换点检表
第七讲：企业推进OEE改善实战技巧
经营层的决心导入 
组织人员的设定
项目的导入教育 
项目的目标及推进计划拟定
项目启动大会 
建立并实施自主管理体制
实施专业保全管理 
提升操作及保养技能活动
提高效率化的个别改善活动 
以点带面，水平展开与提升

待定

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  第一讲 工业工程研究的目的和基本方法1.现场改善的有力武器2.把IE做到极致就是精益生产 3.增值与非增值活动 4.IE追求零浪费 5.约束资源与非约束资源 6.从哪里着手 7.案例：日、美企业IE运用与发展第二讲 高效生产基础---ST 时间分析基础---经..

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  开课地点： 江苏-苏州

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