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生产成本控制与制造业绩提升

课程编号:1738   课程人气:1824

课程价格:¥8000  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:战略管理 

授课讲师:安岷

课程安排:

       .. 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
资历背景:
著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职业培训师
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员
曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问
曾经担任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等


【培训收益】
通过这门课程,使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的,生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作,使他们掌握成本控制的工具,从而提升干部素质的同时降低生产成本,提高企业的经济效益。



第一部分:成本的分类与构成 <br />
1、成本分类 <br />
2、固定成本与变动成本 <br />
3、成本、售价与利润的关系 <br />
4、成本对利润的影响 <br />
<br />
第二部分:成本管理的出路在何方 <br />
1、谁是降低成本的责任人 <br />
2、如何制定标准成本 <br />
3、短期性成本管理流程 <br />
4、长期性成本管理思路 <br />
5、何谓不良的浪费 <br />
6、物料浪费的7种现象 <br />
7、人手浪费面面观 <br />
8、时间浪费的四大杀手 <br />
9、其他浪费 <br />
<br />
第三部分:降低成本的7大方法 <br />
1、成本降低种类 <br />
2、材料成本改善方法 <br />
3、材料成本改善的11点技巧 <br />
4、加工成本改善方法 <br />
5、外包加工成本改善方法 <br />
6、技术成本改善的10大方法 <br />
7、物流成本改善方法 <br />
8、管理费用成本改善方法 <br />
  <br />
第四部分:降低成本的3大管理工具 <br />
1、现场自查“六何”法 <br />
2、标准化和简单化 <br />
3、VA价值分析 <br />
4、价值分析的对象与原则 <br />
5、价值分析的21项技术 <br />
<br />
第五部分:企业成本的自我诊断 <br />
1、设计成本管理核查表 <br />
2、调度成本管理核查表 <br />
3、作业成本管理核查表 <br />
4、间接费用降低要点 <br />
5、降低成本的25个问题 <br />
<br />
第六部分:合理布局提升制造业绩 <br />
1、追求布局最优化的目的 <br />
2、布局设计与改善的四种形态 <br />
3、四种布局类型比较 <br />
4、布局分析工具-接近相互关联法 <br />
<br />
第七部分:改善作业流程提升制造业绩 <br />
1、产品工艺流程分析检查表 <br />
2、作业流程分析检查表 <br />
3、流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符 <br />
4、流程改善案例分析 <br />
<br />
第八部分:缩短生产周期提升制造业绩 <br />
1、影响生产周期的7大因素 <br />
2、压缩生产周期的制胜法宝 <br />
3、案例分析:如何缩短交货期# <br />
<br />
第九部分:流程改善提升制造业绩 <br />
1、流程改善四步法 <br />
2、案例分析 <br />
3、5W+2H法 <br />
4、流程改善的5法则 <br />
5、员工领取生产原料流程的专业研讨与设计 <br />
<br />
第十部分:科学的生产计划提升制造业绩 <br />
1、生产排序的4大原则 <br />
2、实战演练:生产排序# <br />
3、客户的ABC分析 <br />
4、实战演练:产品的ABC分析# <br />
5、准备物料需求清单BOM <br />
6、如何根据在制品确定生产数量 <br />
7、生产能力计算 <br />
9、产能负荷分析与管理方式 <br />
10、实战演练:产能负荷分析# <br />
11、生产载荷运用技巧 <br />
12、负荷计划 <br />
13、产能负荷分析与管理方式 <br />
14、批量生产的期量标准 <br />
15、生产批量与交期的确定技巧一 <br />
16、生产批量与交期的确定技巧二 <br />
17、如何选定所需设备 <br />
18、如何确定所需设备数量 <br />
19、制定生产计划前的信息分解
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