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SQE-供应商质量管理高级研修班

课程编号:14226   课程人气:1501

课程价格:¥3500  课程时长:2天

行业类别:   专业类别:

授课讲师:丁 老 师

课程安排:

       2015.9.11 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

【培训收益】
1、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成;
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性;
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程;
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容);
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去;
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段;
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法。

1.SQM发展趋势与职能变迁
SQM发展趋势
供应商质量管理的目的
场景分析
从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
新型的供应链组织分析
 
2. SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立
什么是采购前期零部件技术预分析?
零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
媒介分析
界面冲突与传递风险识别
特性识别策略
规格特性与质量特性之间的差距
产品固有风险点分析
供应商的前期技术辅导
 
3.供应商风险分析与识别 (课程重点)
供应商风险管理的背景
为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
风险控制循环与8D循环
供应商风险五大方面类型:
 
4. 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
质量风险分析和控制:
 
5.14种面向供应链的质量风险识别
 
6. 针对各项质量风险的控制方向
 
7.产品层面质量风险分析与控制
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统(一套工具)
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
产品审核的多向开展
 
8.过程层面质量风险监控-专业过程审核技术(二方)
过程质量风险基本概念
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点—结合案例分析:
 
9. 缺陷发生源与波动源分析

10. 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

11.关键控制点与特殊过程

12. 防错、探测度与过滤能力

13. 检验站设置

14.转机换型监控的重要性

15. 两级过程整备状态

16.工艺水平评价技术

17.FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
 
18. 过程固有质量风险水平预测

19.测量系统审核与过滤能力评估

20. 供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
产品背后隐藏的供应关系分析工具
供应商质量管理模式与供应关系的匹配
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
 
21.产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
供应商的NPI过程要求
产品项目展开路径与供应商管理相结合
产品诞生全过程的供应商管理节点
NPI的供应商管理阶段
阶段放行原则(批产前的认可程序)
 
22. 供应商系统监控—三个方面
系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
 
系统监控措施:
质量目标监控
改进路径
供应商档案与看板
风险告警机制
 
新型的供应商绩效评价建议:
传统绩效评价的误区
新的绩效评价方向的建议
产品生命期绩效评价
差异化绩效评价
项目跟踪评价
 
23. 课程总结:工作技巧与计划性
供应商管理三十六计
供应商关系灵活处理
辅助案例
密集沟通技术
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