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2014.11.13
【培训对象】
具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、质量检验策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。
【培训收益】
1.了解抽样的基本概念；
2.通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；
3.了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；
4.掌握不同的况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。
具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、质量检验策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。
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1.了解抽样的基本概念；
2.通过OC曲线了解统计抽样中的风险，学会正确地选用计量值与计数值各种不同的抽样计划，并合理应用；
3.了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性；
4.掌握不同的况下如何设计和选择不同的抽样方案，并能制订适于公司实际要求的抽样计划。
第一章 抽样检验概述
1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念
1.2 检验的分类与检验方式的选择
1.3 抽样检验
1.4 统计抽样国家标准
1.5 抽样检验标准的选择
1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念
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1.5 抽样检验标准的选择
第二章 统计抽样检验基本事项的说明
2.1 单位产品
2.2 不合格与不合格品
2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法
2.4 样本的选择与样本质量的表示方法
2.5 检查后批的处理
2.6 致命不合格的处理
2.7 抽检特性曲线——OC曲线
2.1 单位产品
2.2 不合格与不合格品
2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法
2.4 样本的选择与样本质量的表示方法
2.5 检查后批的处理
2.6 致命不合格的处理
2.7 抽检特性曲线——OC曲线
第三章 计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1/ ISO2859-1为例）
3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的发展历程
3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的适用范围
3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的设计原则
3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽样检验要素
3.5 抽样方案
3.6 抽样计划
3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的发展历程
3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的适用范围
3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的设计原则
3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽样检验要素
3.5 抽样方案
3.6 抽样计划
第四章 抽样计划的设计方法和步骤
4.1 企业抽样计划/方案设计的说明
4.2 企业抽样计划/方案设计实例
4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息
1） 平均样本量
2） 平均出厂质量
3） 平均出厂质量上限
4.1 企业抽样计划/方案设计的说明
4.2 企业抽样计划/方案设计实例
4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息
1） 平均样本量
2） 平均出厂质量
3） 平均出厂质量上限
第五章 常见的其他计数型抽样标准的介绍
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的发展历史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4与GB/T2828.1/ISO2859-1的比较及应用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的比较及应用
5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的发展历史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4与GB/T2828.1/ISO2859-1的比较及应用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的比较及应用
5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例
第六章 计量型抽样检验标准的应用(以MIL-STD-414为例）
6.1 计量型抽样检验标准的设计原理简介
6.2 计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较及应用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及案例
6.1 计量型抽样检验标准的设计原理简介
6.2 计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较及应用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及案例
硕士，六西格玛黑带，精益生产顾问。徐老师是企业管理专家，实战经验丰富。擅长6西格玛和精益生产的具体应用，精通AIAG五大工具、VDA在汽车行业的应用，对DOE、质量成本应用推广有深入的研究，对现场防错、6S与目视化、精益改善具有丰富的实战经验，多次带领企业团队开展减少浪费、QCC实战、目视化改善和现场布局改善。在其多年的职业生涯中，曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、电子科技等大型企业从事管理和咨询工作，担任过质量经理、生产经理，熟悉国际知名OEM的特殊要求 ( 诸如：VW，Ford，BWM，GM...)，辅导多家企业顺利取得大众A级供应商资格, 被聘为多家企业的高级管理顾问。
国际管理标准被引入国内后， 徐老师是最早开展体系咨询工作的一批咨询顾问，也是最早由体系咨询成功转化为专案管理咨询和管理培训的咨询顾问。为一百多家企业进行过管理标准的培训和现场改善项目辅导，对如何将标准和各种管理手法、管理工具有效地运用于企业实践，积累了相当丰富的实际经验。徐老师曾代表多家国内外权威认证机构和咨询机构开展过近百场各种类型的公开班培训，为数十家不同企业开展了项目辅导式专案培训和现场改善专项辅导。
徐老师讲课，一贯采用企业内部语言，通俗易懂，并采用互动式授课模式，能够举出大量的实际案例，引导学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中也可结合企业自身产品、工艺的特点、疑点案例进行分析及现场演练，使学员能够加深对课程的理解，现学现用，确保能够熟练应用到以后的工作中；通过案例和具体情景演练，使培训过程更加生动、幽默、活泼、充满趣味性和知识性。
服务客户
上汽集团、德尔福、普利司通、东风汽车、宝马格(中国)、王子纸业、凸版印刷、日立、神钢、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中国、长电科技、广电电子、中粮集团、紫江企业、航天科技、威士伯、杜邦、扬子江、中国石油、梅山钢铁、天马、利富高、天纳克、椿本汽车发动机、矢崎、展讯通信等。
上汽集团、德尔福、普利司通、东风汽车、宝马格(中国)、王子纸业、凸版印刷、日立、神钢、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中国、长电科技、广电电子、中粮集团、紫江企业、航天科技、威士伯、杜邦、扬子江、中国石油、梅山钢铁、天马、利富高、天纳克、椿本汽车发动机、矢崎、展讯通信等。
授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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