课程编号：16908
课程价格：￥5000/天
课程时长：1 天
课程人气：1507
行业类别：家电行业
专业类别：质量管理
授课讲师：王东南
课程名称：GBT2828计数抽样检验程序课程简介 ◆“质量检验分类”和《 GB/T2828计数抽样检验程序》两个方面介绍质量抽样验货的注意事项和操作过程。 ◆本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来阐述如何进行检验和质量控制。 ◆经过1天的培训课程，学员要学会设定抽样方案，如何进行供应商质量控制，如何保证交付等三个主要方面的技能。授课时间 1天，6小时授课方式激情授课+互动体验+案例分享+现场行动关键字质量检验 计数抽样检验程序 AQL值适合对象 ◆质量检验相关的人员和质量管理人员，包括质量检验员，中专、大专本科学员等。 ◆需要改善质量控制流程和控制方法的工作人员。课程收益 ◆掌握《GB/T2828计数抽样检验程序》的要素和规则。 ◆掌握使用计数抽样检验的含义和使用条件。 ◆掌握使用计数抽样检验方案的设计流程。 课程大纲第一章 课前沟通（20＇）（1）日常检验中的困惑在哪里？（2）按照抽样检验批次合格后，有客户投诉出现吗？（3）对计数抽样检验出现过疑惑吗？第二章 质量、质量检验和质量管理（20＇）第一节 一组关于质量的概念（1）质量（2）质量检验（3）质量管理第二节 合格、不合格和缺陷（1）合格（2）不合格（3）缺陷第三节 质量管理（1）事前管理（2）过程管理（3）事后验收 第三章 计数检验抽样程序的要素和规则（80＇）第一节 接收质量限AQL的含义（1）AQL值本身是一种概率（2）AQL中容忍的不良率（3）屏蔽不良率的方法（4）现场设定AQL的流程（5）不做错就不会错/过程零缺陷理念第二节 关键特性识别（1）客户要求（2）国家标准、行业标准和地区法规要求（3）使用和运输要求（4）潜在客户要求（5）关键清单第三节 缺陷等级和接收准则（1）接收数和拒绝数（2）要有缺陷等级的概念（3）缺陷等级的设定原则（4）缺陷等级决定接收数第四节 转移准则（1）转移准则（2）转移准则的使用条件（3）现场验货不建议使用转移规则第五节 案例分析案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套，那么，不同数量的机器，完成本批订单，质量检验过程一致吗？计数抽样方法一致吗？原因在哪里？ 第四章 质量检验控制（80＇）第一节 过程管理（1）进料检验（2）首件检验（控制点）（3）巡检（4）成品检验（控制点）（5）出厂验收第二节 计数抽样前关注的要素（1）过程质量水平（2）批的组成的质量水平（3）首末件的质量水平（4）全尺寸检测报告或者全检记录（5）终检人员的身份、技能和漏检率第三节 计数抽样使用的条件第四节 案例分析案例：某轴类产品，供应商按照公司规定提交样品至我司确认首件3pcs，图纸规定尺寸为Φ35±0.1mm。我司检验发现该尺寸为Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。请问该首件是否合格？如不合格，我们可能有几种方案要求供应商改善？哪种方案对客户最有保证？哪种方案对供应商最合理？哪种方案是理论上最标准的方案？ 第五章 现场计数抽样检验方案的设计流程（120＇）第一节 事前准备（1）关键特性识别和关键特性清单（2）客户特殊要求执行（3）图纸、SIP文件或者标准件的准备（4）首件确认第二节 现场分析（1）识别批次情况（2）检查终检情况（3）找出过程质量控制点第三节 方案设计（1）首件OK的抽样方案（2）过程稳定的抽样方案（3）终检不可靠的抽样方案第四节 质量检验员的作用（1）质量检验（2）质量监督（3）质量保证第五节 案例分析案例：今天突然接到某批货物需要现场验货，到现场发现货物已经基本做完，供应商在清拉，客户紧急传了一张图纸过来。在生产现场发现，公司人员大概在20人左右，大概有4台冲压机同时在生产这个产品，公司的检验手段主要是游标卡尺，终检验货的人是公司的老板娘，她一边验货，一边在照顾她3岁大的小儿子，她另外一个7岁的儿子和一个年近七旬的老汉在帮她打包装。请问：这种情况怎么验货？怎么保证交付不会引起客户投诉？如果在开工时，就请你到现场做首件，你又会怎么验货？ 第六章 子批次管理与计数抽样检验（120＇）第一节 子批次的概念（1）批次（2）子批次（3）计数抽样检验程序是以子批次为基础的抽样第二节 案例分析案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。（1）假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少？（2） 假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少？（3）假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少？（4）假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少？第三节 识别子批次是验货的前提（1）不要混淆批次和子批次的概念（2）要对供应商实行子批次管理（3）现场检验以子批次为基础（4）尾数和清拉产品往往是质量黑洞第四节 减少现场验货数量的手段（1）首件确认工艺稳定而不是检验（2）追求供应商生产过程稳定（3）产品不能是维修出来的（4）批次验货前先终检的漏检率（5）临时培养1-2名检验人员第五节 抽样检验的黄金手（1）黄金手（2）黄金手的培养
【讲师介绍】 ◆ 讲师本人有丰富的“实操经验+管理经验+团队教练经验”，所有课程均倾向于实际操作； ◆ 企业高管多年，从事过总经理助理、管理者代表、厂长等管理类职务； ◆ 全日制硕士研究生毕业（机械设计及理论专业，液压和流体动力学方向）； ◆ 已推广3年左右，国际职业认证标准联合会的高级企业培训师； ◆ 从事品质管理多年，熟悉ISO9000、ISO13485、ISO/TS16949等质量体系； ◆ 授课过程所有引用案例均为工作中遇到案例，并对这些案例进行提炼和整理，绝无抄袭，有针对性，贴近实战； ◆ 累计培训时间300小时以上。
讲师特长 ◆ 可为客户编制或定制“质量及质量管理类课程”（需1-2天现场考察，或可提供详细的顾客需求）； ◆ 精通质量系统建设，精通质量流程管控和质量控制点设置，精通质量人员培养和工厂质量管理； ◆ 精通供应商质量管理和供应商现场审核，精通委外加工质量管理和质量保证； ◆ 精通研发阶段质量管理和流程控制，精通研发过程中的新产品验证和质量控制； ◆ 精通客户验厂流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方审核流程，熟悉国军标GJB体系。
管理特长 ◆ 善于解决工厂流程重置，质量流程再造问题，质量控制点设置问题； ◆ 善于质量管理团队建设，培育和锻炼质量基层员工，善于产品接受标准设定； ◆ 善于运用ISO质量管理体系解决工厂运作中的实际问题。
