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生产计划与物料控制(PMC)
课程编号:12550 课程人气:2358
课程价格:¥3600 课程时长:2天
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。
【培训收益】
1、了解PMC业务的管理流程体系,及如何建立PMC监控平台;
2、掌握计划、调度、齐套、库存的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并熟练运用;
3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;
1.PMC是什么?为什么制造业如何重视PMC管理?
2.生产模式与PMC应该如何匹配(流程式、装配式、单元式…)
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
备货型生产方式(MTS)的特点
订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
定制型生产方式(ETO)
装配型生产方式(ATO、BTO)
“三来一补式”生产方式介绍
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
5.如何选择最优生产模式?
6.生产计划与物料控制基础知识介绍
7.如何进行PMC业务组织与分工?
8.PMC业务的八项关键工作(职责、关键点、监控点)
1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?
2.制定预测与计划的一般步骤与方法
3.如何管理及发放预测与计划信息?
4.常用计划方法(10余种预测与计划方法的详细介绍)
5.不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6.生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
7.制定滚动生产计划的基本要求和流程
8.主生产计划(MPS)的基本形式
9.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
10.如何管理与评估计划变更?
11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
12.如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?
13.如何制定各种PMC管理监控报表及报告?
1.生产调度在生产运作中的地位与角色
2.生产调度业的原则、要求、方法与技巧
3.如何保证生产调度的权威性与变通能力?
4.如何营造生产调度平台,保证信息的顺畅?
5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?
6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7.生产进度落后原因分析与改善措施
8.生产进度的跟踪与控制方法研讨
1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?
2.什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?
3.如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理?
4.如何从策略上保证物料及时齐套?
L/T管理机制
计划批量的设置管理
如何设定安排库存?
VMI管理
JIT管理
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
最小、最大库存管理
5.如何从技术上保证物料及时齐套?
生产调度例会管理机制
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存报警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
如何有效跟单与追料?
物料齐套管理的其它办法及工具
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理:
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)
1.如何做好库存分析与监控?
物料低周转的原因分析
物料呆滞产生原因的分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
库存积压资金的原因分析
2.内部物流的监控与风险管理
在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
超期物料的管理
来料不良的监控与管理
呆坏帐的监控与管理
1.制造业物流与供应链指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
生产存货周转率(次/年)
采购成本下降率(%)
合同平均运作周期(天)
2.PMC指标体系分析
计划及时齐套发货率(%)
原材料库存周转率(次/年)
订单完美率(%)
低周转及呆滞物料比例(%)
库存准确率(%)
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
武汉大学 企业管理博士
北京科技大学 工商管理硕士
东莞产业支援联盟 特聘专家
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任:
1. 华为技术有限公司:采购经理、商务总监;
2. 富士康科技集团:供应链高层主管;
3.康佳集团:采购总监、集团副总经理。
1. 采购与供应商管理:《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理?》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等;
2. 物流与供应链管理:《企业运营管理》、《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理)》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等;
3. 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》、《生产运营管理》、《库存控制与优化)》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
曾培训过的代表企业:
1. 广东电信:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 广东省广播电视网络:《采购策略与谈判技巧》;
3. 深圳航嘉企业机构:《采购成本控制与风险控制》;
4. 深圳航盛电子:《采购成本分析与控制》;
5. 美的集团、华凌空调:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;
6. 康佳集团:《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者?》;
7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利集团、金锣集团、三全食品:《供应链与计划管理》;
9. 上海电气集团:《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国):《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 顺德大自然地板:《采购成本控制与谈判技巧》;
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
企业及学员评价:
获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评:
1. “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻,非常了解这一行。在采购成本控制这一块,为我们提供了很多很好的思路与想法,分享了大量的标杆企业的经验。今后,我们要多请吴诚老师来我们公司,为我们培训,为我们的供应商培训,分享他的宝贵经验!”
----大自然地板 副总裁 袁顺意
2. “听了吴老师的课,感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商,如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻,也非常清晰,而且将制造业,如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了,让我们视野开阔了,思路明确了,大家一定要反复思考如何做。有问题,还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师!” ----长安伟世通 采购总监 刘总
3. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力!”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!” ----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!” ----广东电信 培训部主任 胡佳佳
6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让我们大长见识。我们下来后,一定要反复研讨落实,不能辜负了他对我们所作的努力!”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
7. “听了吴博士的课程,给我一个深刻的印象就是专业!他对采购与供应链管理模式非常了解,将专业的问题通俗化,复杂的理论问题具体化,对我们有很大帮助!欢迎下一次再来我们单位授课!” ----广东广电网络 助理总经理 梁总
8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中,您充分展现了宽广的知识面,同时我从中学到了很多有用的知识,开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。” ----伊利集团冷饮事业部物流管理部 张总
9. “吴老师对供应链管理研究得很深,对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉,案例非常详实,信手拈来,深入浅出;各种方法与工具非常丰富,对我们有很大启发,受益非浅!”
----中国航空工业集团 河南某导弹研究所
10. “采购的课程,我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中,讲得最好的。他对采购业务非常精通!” ---深圳市科信通信设备有限公司 赵总
11. “您的课程包含的信息量很大,讲得很深;经验丰富,对我有很大的启发,我们要下去好好消化消化!期待下次再次交流!” ---深圳宝龙达信息技术股份有限公司 黄总
12. “吴老师的课程信息量非常大,内容充实,实用。能提供很多好的方法、工具、技巧;同我们分享的案例针对性强,现场还解答了我们的很多疑问,观点鲜明,受益非浅!”
----深圳新元素医疗 采购部 郭部长
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开课时间:2025-05-23 — -0-0
开课地点: 广东-广州
第一章:怪不得PMC部门不受重视,是因为您不懂PMC有什么价值 1.PMC都面临哪些问题点 2.工厂为何有三“M”现象 3.PMC的定义,职能职责与角色的定位 4.斩断扰乱秩序的“三只手”和“五个约束” 5.PMC..
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开课时间:2025-06-13 — 2025-06-14
开课地点: 广东-深圳
导入: 一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些? 1. 销售计划不准确,导致市场需要的产品仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存 2. 生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。 3. 计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚..
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开课时间:2025-06-20 — -0-0
开课地点: 广东-深圳
第一章 多品种小批量的解读 一、生产方式之演变 1、三种方式的比较 1)手工生产 2)大量生产 3)精准生产 2、产品与流程矩阵 1)单件非标准化 2)多品种小批量 3)有限品种大批 4)标准化大批 5)柔性单位成本 3、多品小批的特点 1)品种变化 2)数量限制 ..
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开课时间:2025-09-19 — 2025-09-20
开课地点: 广东-广州
第一讲:生产计划运作痛点问题分析 一、痛点问题分析 1. 生产计划上的六大乱象 2. 现场生产计划常六大见问题 3. 物料管控中存在的四大问题 第二讲:PMC部门建设与工作分析 一、PMC的基本职能 1. PMC人员五项基本职责 2. PMC人员四项能力要求 3. PMC人员五..
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基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法
开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
课程背景:精益辅导咨询项目往往开始容易,但好的结束难!头疼医头、脚疼医脚的模式,往往治标不治本!精益生产是一个系统工程,各个部门相互联系且制约,只有发现问题的本质,各个部门同步及相互配合,从根源上系统解决,方能水到渠成!郭晓宁老师自94年从业生产领域,在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中,..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-广州
启迪篇:不能准时交货是哪个部门的错!(情景切入)1、计划这个岗位该归谁管?2、生产现场为什么这么乱?(1)成品该出的没有做出来,不该出的做了一堆(2)半成品很多,组包车间却无法开线(3)物料很多,前制程车间却无法开工(4)车间不像车间,仓库不像仓库3、设计闭环的交货责..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班---提升准时交货降低成本-----中小企业------产供销协同平衡—解决插单,急单,补单,加单,减单,停单和消单插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单,改单制度+1目的通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单,改单等带来的生产..
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基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法
开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
课程解决问题:企业计划不周(且不准)、生产周期长(且不准)、品质较差(品质不稳定/返工率高)、效率低(整体/个别效率)、成本高资金周转率低,库存多(半成品,成品,原材料)搬运、等待、检查、存储浪费多各职能部门权责划分..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-佛山
第一讲:生产计划运作痛点问题分析一、痛点问题分析1. 生产计划上的六大乱象2. 现场生产计划常六大见问题3. 物料管控中存在的四大问题第二讲:PMC部门建设与工作分析一、PMC的基本职能1. PMC人员五项基本职责2. PMC人员四项能力要求3. PMC人员五..