6S管理与现场改善

【培训对象】
制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、一线班组长

【培训收益】
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

【前言】 <br />
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。 <br />
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。 <br />
课程收益： <br />
1. 解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例 <br />
2. 帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理 <br />
3. 掌握有效6S 推行方法和实施技巧 <br />
4. 掌握推进6S 管理要点，从管理中获益 <br />
5. 掌握实施6S 管理工具 <br />
6. 提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化 <br />
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费 <br />
【课程内容】 <br />
<br />
课程导入： <br />
1. 学员热身，建立学习团队 <br />
2. 介绍课程内容 <br />
3. 课程导入案例讨论 <br />
<br />
第一部分：6S－卓越现场管理的基础 <br />
1. 工厂中常见的现场管理问题 <br />
1.1. 仪容不整的工作人员 <br />
1.2. 机器设备放置位置不合理 <br />
1.3. 机器设备保养不当 <br />
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 <br />
1.5. 工夹具、量具放置不规范 <br />
1.6. 通道不明或被占 <br />
1.7. 工作场所脏污 <br />
1.8. 案例：某世界500强工厂的问题 <br />
2. 解决问题的良方－6S管理 <br />
2.1. 6S的定义及要求 <br />
2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？ <br />
2.3. 6S的历史 <br />
2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 <br />
2.5. 6S的关键点及意义 <br />
2.6. 6S不仅仅是打扫卫生 <br />
<br />
第二部分：6S实施方法与工具 <br />
1. 整理的推进重点 <br />
1.1. 整理的涵义和目的 <br />
1.2. 推进整理的要领 <br />
1.3. 红牌作战实战 <br />
1.4. 定点摄影实战 <br />
1.5. 推进整理的步骤 <br />
2. 整顿的推进重点 <br />
2.1. 整顿的涵义和目的 <br />
2.2. 整顿的重要作用 <br />
2.3. 推进整顿的要领 <br />
2.4. 目视管理实战 <br />
2.5. 定置管理实战 <br />
2.6. 推进整顿的步骤 <br />
3. 清扫的推进重点 <br />
3.1. 清扫的涵义和目的 <br />
3.2. 清扫的作用 <br />
3.3. 推行清扫的要领 <br />
3.4. 死角与污染源处理 <br />
3.5. 推进清扫的步骤 <br />
4. 清洁的推进 <br />
4.1. 清洁的涵义及其作用 <br />
4.2. 推进清洁的要领 <br />
4.3. 点检表的使用 <br />
4.4. 推进清洁的步骤 <br />
5. 修养推进的重点 <br />
5.1. 修养的涵义和目的 <br />
5.2. 推进修养的要领 <br />
5.3. 看板管理 <br />
5.4. 推进修养的步骤 <br />
6. 现场安全管理 <br />
6.1. 现场安全之河 <br />
6.2. 现场关全管理的3E原则 <br />
6.3. 基于行为的现场安全管理 <br />
6.4. 案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变 <br />
6.5. 现场安全分析手段 <br />
<br />
第三部分：系统化推进6S管理 <br />
1. 如何组建6S实施小组 <br />
2. 如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点 <br />
3. 6S方针 <br />
4. 6S目标 <br />
5. 6S实施的几个着眼点 <br />
6. 如何完善6S推广的具体流程 <br />
7. 如何实施评比活动 <br />
<br />
第四部分：现场改善之基本原则与方法 <br />
1. 现场中的七大管理浪费 <br />
2. 丰田式浪费发现法 <br />
3. 如何识别现场中的浪费 <br />
4. 消除浪费的基本原则－ECRS <br />
5. 案例分析：制造流程的ECRS <br />
6. 持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题 <br />
7. 消除浪费的利器－IE工业工程手法 <br />
<br />
第五部分：现场品质管理与改善 <br />
1. 工作品质定义及全面品质定义 <br />
2. 现场质量管理的要点 <br />
3. 品质保证体系的建立与维持 <br />
4. 生产现场的品质管理 <br />
5. 生产过程的品质控制 <br />
6. 现场品质管理的工具 <br />
<br />
第六部分：现场效率提升与改善 <br />
1. 如何快速转产换模 <br />
1.1. 案例分析：洗发水制造部专线矩阵 <br />
1.2. 快速转产的概念与技术示范 <br />
1.3. 快速转产的工作流程与改善方案 <br />
1.4. 快速换模的各种方法与工具 <br />
1.5. 模具标准化的改善 <br />
1.6. 实战演练：发现快速转产的机会 <br />
1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项 <br />
2. 如何提升内部物流效率 <br />
2.1. 工厂布置合理性分析与改善 <br />
2.2. 生产线布置效率分析与改善 <br />
2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间 <br />
2.4. 在制品控制——看板管理的应用 <br />
2.5. 实战演练：现场分析 <br />
3. 目视控制在现场效率改善上的应用 <br />
<br />
第七部分：现场工作团队建设 <br />
1. 用规则来管理，用原则来领导 <br />
2. 有效的培育与开发下属 <br />
3. 因人而异的沟通，打造和谐团队

讲师介绍：Kevin Li李岩
广州、深圳、上海、北京多家顾问公司特聘讲师
曾先后在广州宝洁有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。
在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。
授课风格：
善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；
一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。
《从基础做起－班组现场安全管理》课程在时代光华作为卫星课程播出，并制作成培训光碟。
服务过的部分客户：
联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。
课程设置：启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
适应对象：生产型企业的中、基层管理人员、骨干、直接参与现场管理的其他相关人员等。

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