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现代工业工程（IE）最佳实践

现代工业工程（IE）最佳实践

课程编号：12267   课程人气：1700

课程价格：￥3580  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：邵忠华

课程安排：

       2014.3.21 天津



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

【培训收益】
改善工艺流程，提高人机协作效率
提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额

第一单元：工业工程概论
 
工程的定义
 通过UPS 的标准化作业的故事引出工业工程的作用.让学员直观了解工业工程的作用,激发学员对于工业工程学习的兴趣.
 接着放两段关于工业工程及工业工程师作用的视频,让学员直观感知工业工程大致是什么,在哪些领域有应用.从而顺理成章地引出工业工程的定义.
工业工程的作用和应用
 介绍工业工程中哪些研究内容在制造业中有怎样的应用,工业工程对一线员工,对管理者,对工业工程技术人员有何作用,工业工程技术人员应该具备哪些素质,工业工程对企业的作用.
工业工程的发展
 介绍工业工程发展的各阶段及各阶段中与当时哪些新的知识或研究成果相结合.从而发展到一个新的阶段.
工业工程的主要研究内容
 

第二单元：方法研究---程序分析
工作研究的内容和步骤
程序分析
 工艺程序分析
 工艺程序分析介绍
 案例: 产品生产工艺程序分析实例
 练习：用工艺程序分析的方法画出乘坐飞机的工艺程序分析图
 流程程序分析
 流程程序分析介绍
 作业要素表及仁/物型分析表
 案例: 某产品生产流程分析实例
• 人型
• 物料型
实操练习：选取您熟悉的工序, 用流程程序分析的方法进行分析改善。
 布局与路径程序分析
 布置与路径分析的意义
 几种典型布局类型(工艺式布局为本单元讲解重点)
 案例一: 库房配料作业路径与布局
 案例二: 库房物流规划案例
练习案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局与路径分析，做出流程程序改善。
实操练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品工艺式布局，并讨论如何改进。
 程序分析改善
 程序改善的原则
 程序分析技巧
 程序改善的步骤
 

第三单元：方法研究---操作分析
操作分析的定义
操作分析
 人机配合操作
 人机配合操作分析图
 案例: 某产品测试的人机配合图
 练习: 根据视频，用人机配合操作分析的方法做出视频案例的人机协作分析及改善
 联合操作
 联合操作分析的意义
 联合操作分析图
案例：某汽车焊接工序的联合操作分析。
实操练习：选取适当的企业实例,用人机协作或联合
操作的方法进行分析与改善。
 
 
第四单元：快速换型技术
快速换型简介
快速换型的作用
以某客户现场快速换型案例诠释快速换型的作用
 换型基本过程
 内部时间
 外部时间
 如何将内部时间转换成外部时间
 实现快速换型的步骤
案例一：如何用AVIX软件的方法实现快速换型。
（学习其原理和方法，实际可以手工实现）
案例二：SMT快速换型实例
实操练习：选择企业案例，演示如何实现快速换型
快速换型虽然属精益生产的内容，但其实质是工业工程中并行作业的思想。
 
 
第五单元：工作测量与标准工时
工作测量的方法
 直接观测法
 马表测时法
 摄像分析法
 工作抽样法
 合成法(简单介绍)
 模特排时法
 标准资料法
标准化作业
 标准化作业的作用
 标准化作业的主要内容
 标准化作业的实施与维护
标准工时的制定
 精密时间
 宽放时间
标准工时的改善
 学习曲线
 改善维度-方法/努力度/熟练度/环境
劳动定额
 劳动定额的种类
 劳动定额的制定
 劳动定额的管理
案例一：标准工时应用于人力资源计划及产能计划
案例二：多技能员工培训
实操练习：选取企业某工序，作标准化作业及标准工时的练习及讲解。
 

第六单元：企业持续改善体系
改善小组的建立与活动开展
改善建议管理流程与方法
改善项目的组织与管理
改善活动的评比与奖励
案例一：某企业改善建议模板及流程
案例二：某企业改进项目模板及流程
改进实例：
本案例是某企业成功应用IE与精益生产进行改进的典型案例。在不增加设备投资、人员、场地的情况下将某主要生产线的产能提高了一倍，获得该跨国公司总部项目改进金奖，证明了中国员工的智慧及在跨国企业中的作用---“我们不仅具有学习能力，我们同样具有创新精神”。该改进项目的主要方法被跨国企业总部推广到了生产同类产品的全球其它工厂。
实操练习综合案例：选取企业实际需改善区域，综合应用上述知识和方法，进行改善并展示讨论结果。
 

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