生产线平衡分析和瓶颈改善

【培训对象】
培训对象： 制造型企业厂长, 生产/工程/质量/物料部门等中层经理、工业工程师和其他骨干员工

【培训收益】
1. 了解现场IE工业工程基本知识，建立系统全局观 2. 掌握IE改善手法的运用，达到实战技能提升 3. 发现浪费的方法并分析浪费成因，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析 4. 提高改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，维持改善成效防止反弹的措施

 第一章 生产线和生产线平衡简介
一、生产线简介
1. 定义
2. 流水线生产的特点
3. 组织流水线生产的必要条件
4. 流水线的分类
5. 木桶定律
二、生产线平衡的定义
1. 定义
三、生产线平衡的意义

四、常用术语介绍
1. 节拍（Takt Time）
2. 传送带速度（CV）
3. 员工作业时间（Operator Circle Time）
4. 产线平衡图
5. OCT —节拍柱状图
6. 标准工时 （Standard Time）
7. 瓶颈工序
8. 生产线平衡率
五、生产线平衡率的计算
1. 生产线平衡的基本原则和方法
1) 基本原则
2) 基本方法
3) 5W1H
4) ECRS法则（取消、合并、重排、简化）
5) 图示分析
6) 平衡手法
①　工时测量
②　山积表/山积图（OCT — 节拍柱状图）
③　程序分析和改善
④　损失分析
⑤　作业条件改善
⑥　打破平衡
7) 打破平衡案例
8) 平衡改善过程中的注意事项
2. 生产线平衡的应用范围
1) 客户需要量上升，节拍时间加快
2) 客户需要量下降，节拍时间减慢
3) 减少人员，节拍不变
4) 减少人员，节拍加快
3. 生产线平衡实施十步法
4. 改善案例详解

 

机械制造专业、工业企业管理专业，研究生学历，高级工程师

讲师背景

经典课程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核等。