FMEA失效模式及影响分析

【培训对象】


【培训收益】
1）掌握产品预防管理的方法
2）掌握产品质量成本分析方法，降低质量控制成本
3）预测产品在设计及过程管理中潜在是失效模式分析方法。
4）研究在设计及过程管理中产品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或减少这些失效。
5）提高产品的可靠性。
6）评价失效对顾客的潜在影响，提高顾客满意度。

第一部分概论
1、质量成本分析
2、产品寿命周期及可靠性研究
3、提高产品可靠性的方法
    ①DR
    ②冗长设计
    ③FTA
    ④FMEA
 
第二部分 FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例：月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
    ①认识故障
    ②消除或减少
    ③文书化
4、FMEA表的功能说明
5、品质的二元特性分析
6、FMEA使用的时机分析
7、FMEA和TS16949之间的关系
 
第三部分品质保证体系的FMEA活用
1、质量是设计出来的原理分析
2、产品开发各步骤的有效手法
    ①3M法
    ②VE
    ③品质工学
    ④IE
    ⑤P7
    ⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介绍
4、FMEA的效果
未然防止/再发防止/预测技术/风险管理
 
第四部分故障分析及实施要点
1、故障的定义
2、故障的现象分析
3、故障的状态
4、分析手法
    ①头脑风暴法
    ②联想法
    ③奥滋本检查表
案例分析：灯泡的故障分析
5、FMEA实施要点
    ①组成多功能小组
    ②单元or辅助体系
    ③结果评价
 
第五部分FMEA实施顺序
1、确定对象
2、确定故障
3、确定故障模式
4、常见的故障模式分析
5、成立多功能小组：小组成立要求
6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点
7、资料准备7法则
8、QFD品质功能展开分析
9、信赖性项目图
案例：液晶机能项目图
 
第六部分设计FMEA
1、项目/功能
2、潜在的故障模式
3、故障的影响
4、评价影响度（影响度评价表分析）
5、分类/重要度
6、故障原因分析（举例）
7、发生频率分析
8、设计管理的原则
9、检出度
10、危险度（风险优先数）
11、推荐措施
12、采取措施的结果（对策讨论）
 
第六部分工程FMEA
1、工程（过程功能/要求事项）
2、潜在故障模式
3、故障的影响
4、故障的影响
5、评价影响度
6、分类/重要度
7、故障原因分析
8、发生频率
9、先行的过程（工程）管理
10、检出度
11、风险优先数
12、推荐措施
13、处理结果
14、工程FMEA检查List
15、FMEA和FTA异同
16、演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析
 
第七部分实践
1、FMEA表的填写
2、某公司的FMEA管理程序
 

深圳市生产师资团队成员

东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部

家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理

中国质量协会国家级 诊断师

西北工业大学深圳研究院 特聘讲师

香港生产力促进局/香港工业协会 顾问

北京大学课题研究组 高级讲师

爱普生（中国）有限公司 高级培训师、中国区培训负责人

公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景

先后担任过500强日企、法企制造课课长，品质保证课课长，生产现场改善部负责人（如EPSON等），主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验，是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家，带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会，参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。

讲师优势

有多年制造行业的制造现场管理经验，所开展课程均为经验的总结，并在制造现场得到实践检验，常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.

专注领域

全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目

5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等

精品课程

1. 《现场品质管理》

2. 《全面质量管理》

3. 《QC新旧七种工具》

4. 《过程能力研究及SPC》

5. 《信赖性（可靠性）》

6. 《质量成本分析及控制》

7. 《FMEA）》

8. 《实验设计（DOE）》

9. 《品管圈（QCC）小组活动》

10.《6西格玛管理》

11.《可视化与5S管理》

12.《精益生产》

13.《生产现场改善推进实务（8D、CIP）》

14.《IE》

15.《生产成本控制与管理》

16.《TWI实战》

17.《80/90后员工管理》

18.《管理者的沟通》

19.《做最优秀的班组长》

20.《中层管理能力提升》
 

• FMEA——故障模式与影响分析

   

  课程背景：潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，..

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• 国际FMEA实战王牌训练营

   

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