仓储管理提升

【培训对象】
物流总监，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等岗位

【培训收益】
1. 学会仓储管理中收货，发货，盘点，库存管理的作业流程和常见问题的解决方法。 2. 掌握仓库库位的规划方法和提升作业效率的方法。 3. 掌握仓库的现场管理方法，包括现场安全，5S管理，看板管理的方法。 4. 掌握各种仓储设备的应用场景和案例。 5. 学会利用仓储管理信息系统提升仓储工作效率的方法。

第一讲：仓储管理的基本介绍
一、仓储的类型
1. 工厂内仓库
2. 商贸型仓库
3. 第三方物流仓库
4. 特殊仓库
——危险化学品仓库，易制毒易制爆仓库，低温库冷库
二、仓库的消防等级与可存放物资
——甲乙丙丁戊消防等级仓库
三、仓库管理的主要岗位，内容和职责
1. 主要岗位和组织架构
2. 主要工作内容和职责，岗位说明书
3. 仓库人员的素质能力要求
4. 鼓励员工发展“一人多技能“
四、仓库管理的主要绩效指标与考核
1. 主要绩效指标：人均作业量，作业准确率，库存准确率等
2. 绩效考核管理的常见问题及解决方法
1）绩效目标的设计要求
——可衡量的，可实现的，有挑战的
2）绩效指标的个数不宜太多
3）绩效考核的奖罚相结合

第二讲：货物名称、编码和台账管理
一、货物名称和编码对物资管理的重要性
1. 货物名称和编码的用途
2. 货物名称和编码的集中管理原则
二、货物命名管理
1. 货物名称应该包含的信息
2. 货物名称重复产生的影响
三、货物编码管理
1. 货物编码设计的方法
2. 货物编码与货物名称的唯一对应
四、货物编码和名称管理流程
案例分析：某企业解决货物编码和命名管理混乱的方法
1. 避免同一货物使用不同编码和名称
2. 更换调整货物编码和名称
五、仓库台账管理
1. 线下仓库台账包含的内容
2. 台账的记录
3. 线下台账与进销存系统和WMS系统对比
练习：学员模拟管理仓库的台账，老师点评

第三讲：收货管理
一、收货的类型
1. 采购物资收货
2. 调拨物资收货
二、采购物资收货的流程
1. 接货和卸车
2. 理货
3. 货物验收（检验）
4. 填写入库单，录入系统或台账
5. 上架入库
6. 批次管理和控制
三、入库单据管理
1. 入库单
2. 随货同行单据
四、入库管理的常见问题和解决方法
1. 货物交接的数量和质量争议
2. 理货时是否应该开箱清点物资
3. 货物验收责任不清的问题
4. 货物入库与验收安排先后顺序的影响
5. 供应商送货时间过于集中的问题
6. 供应商送货单据错误多的问题
7. 托盘循环共用的好处
8. 如何提高卸车和入库的作业效率
案例分析1：某企业优化供应商送货的管理
案例分析2：某企业使用周转箱提升物资入库的作业效率
练习：学员模拟收货操作，老师点评

第四讲：发货管理
一、发货类型
1. 内部领用
2. 销售发货
二、发货的流程
1. 接收发货指令/信息
2. 拣货和下架
4. 配货和打包
5. 填写出库单，打印发货单据
6. 复核确认
7. 交接货物
三、发货的单据
——出库单，发货单，领用单等
四、发货管理的常见问题和解决方法
1. 通过发货计划来管理和平衡仓库人手
2. 与使用部门协调解决发货提前期短，领用物资无计划的问题
3. 做好“先进先出”、“先到期先出”、“零头先出”管理的方法
4. 发货产品有效期的管理方法
5. 发货物资的系统过账时间点
6. 提高拣货效率的方法
1）摘果法与播种法选择
2）优化货物摆放及货位设计
案例分析1：某企业优化仓库领用物资流程
案例分析2：某企业通过波段法管理物资发货

第五讲：退货管理
一、退货到供应商流程
1. 接收退货的指令
2. 拣货和下架
3. 配货和打包
4. 填写出库单，打印退货单据
5. 交接货物
二、退货到供应商的问题和解决方法
1. 解决不合格物资处理慢、长期压库的方法
2. 做好退货物资的交接，避免纠纷
三、客户退货流程
1. 接收退货指令
2. 接货和卸车
3. 检查货物外观
4. 核对退货单、送货单和货物标签
5. 签收交接
6. 货物验收（检验）
7. 填写入库单，录入系统
8. 上架入库
四、客户退货的问题和解决方法
1. 退回货物验收合格与不合格的处理方法
2. 退回货物二次入库的有效期管理
案例分析1：某企业管理客户退货流程
案例分析2：某企业处理供应商退货遇到的问题

第六讲：退库管理
一、退库的影响
1. 退库的财务和账物影响
2. 退库前的沟通协调
二、退库操作流程
1. 接收退库的指令
2. 接收货物
3. 检查货物外观
4. 理货
5. 签收交接
6. 填写入库单，录入系统
7. 上架入库
二、退库操作的重心
1. 与使用部门和财务的沟通与协调
2. 退库物资需要清点和验收后再入库
3. 退库物资的有效期和质量管控
4. 退库物资先进先出管理
案例分析：某企业管理生产退库物资的方法

第七讲：库存管理与订货管理
一、库存管理的主要工作内容
1. 库存管理的常见问题、责任主体和跨部门协同
2. 库存水平的控制与检查
工具：库存分析报表，物料ABC分类法
1）库存周转率计算，库存天数的计算，库存持有成本的计算
2）呆滞库存的管理
3．安全库存的设计
4．处理过期和无需求库存
二、提升库存周转率，降低库存的方法
1. 集中管理，减少仓库数量
2. 提升需求计划的准确度和稳定性
3. 控制进货的节奏和进货批量
4. 优化订货管理
1）按实际需求订货
——ABC类物资订货的方式
2）按最低最高库存水平订货
3）通过信息化系统MRP管理订货
5. 通过推行JIT和VMI采购降低库存
6. 采用越库配送加快库存周转
7. 分类管理维修备件库存
案例分析1：某企业降低生产原材料库存，提高周转率的方法
案例分析2：某企业改善耗材和备品备件库存管理的方法
练习：学员就案例分析和解决库存问题，老师点评

第八讲：盘点管理
一、盘点的重要性
二、盘点的参与部门
1. 责任主体方
2. 监督检查方
三、盘点的方法
1. 定期期末盘点：月末/季度末/年末
2. 临时盘点
3. 循环盘点
4. 全面盘点与抽查盘点
5. 手工盘点与设备辅助盘点
四、盘点的流程
1. 货物归位
2. 盘点货物
3. 汇总结果
4. 复盘确认差异
5. 确认差异，调整账物
五、盘点的常见问题及解决方法
1. 盘点差异的确认和批准的授权人
2. 由第三方保管物资的盘点方法
3. 提升盘点的效率的方法
举例：盘点表格及使用
案例分析：某企业通过盘点管理提升库存准确率
练习：学员模拟盘点操作，老师点评

第九讲：仓库空间和货位规划
一、仓库选址的原则
1. 靠近客户和用户——运输距离最短
2. 运输和交通便利性
3. 整体经济性
二、仓库空间的规划
1. 收集评估历史数据
2. 预测未来库容量需求
三、仓库布局规划的总体原则
1. 通道与货物摆放方向
2. 利用仓库垂直高度空间
3. 按货物种类，轻重和出入库频率选择摆放位置
四、仓库区域的规划
1. 仓库通道的规划
1）货物流和人流动线规划
2）通道和进出口规划
2. 仓库的平面布局规划
——直线型布局，U型布局，S型布局
3. 仓库功能区的划分
1）作业区：进出货，暂存，存储等
2）工具设备区
4. 货架摆放的方式
五、货位规划的原则
1. 分类型存储的原则
2. 便于拣货作业的原则
3. 空间利用最大化
六、货位规划的方法
1. 分析货物的类型，外形尺寸，轻重，数量，空间要求
2. 分析货物的存储方式——货架，码垛，特殊容器罐等
3. 分析历史出入库频次，订单规律，未来5年的变化趋势
4. 设计货位
5. 完成货位编号和标识牌
6. 货位分配的方法
1）固定货位存储
2）随机货位存储
七、货位的持续优化和调整
1. 定期分析货物数据，优化货位和货物摆放
2. 调整优化库位
3. 优化货架的摆放
——计算仓库内货架可以摆放的最大数量
八、货物的标识
1. 货物质量状态标识——待验收，合格与不合格货物标识
2. 货物入库批次先后的标识
练习：学员模拟规划货位，老师点评
案例分析：某企业改善仓库货物质量状态标识的方法

第十讲：货物的堆垛
一、货物堆垛的考虑因素
1. 大不压小，重不压轻
2. 考虑地面承重
3. 考虑货物包装的最大承压
4. 分类堆垛，先进先出
5. 堆垛的“五距”
——顶距，墙距，柱距，灯距，堆距
二、货物堆垛的方式
1. 散堆法
2. 堆垛法
3. 垛基的设计使用
4. 货架法
1）货架的种类
2）按货物类型选择货架
3）超窄通道货架对提升仓库利用率的帮助

第十一讲：仓储设备管理
一、仓储设备的类型
1. 叉车
2. 堆高车
3. 拖板车
4. 手推车
5. 托盘
6. 自动化仓库
7. 无人AGV搬运车
案例分析1：某企业仓库的无人AGV搬运车
案例分析2：某企业的自动化仓库
二、特种仓储设备的安全管理要求
1. 持证上岗要求
2. 定期安全检查和年检要求
3. 叉车的安全管理

第十二讲：仓库的现场管理
一、仓库安全管理与检查
1. 检查的责任人
2. 检查的频次
二、仓库的安全检查
1. 货物状态检查
2. 消防设施完好性检查
3. 电气设备检查
4. 防盗设施和进出记录检查
5. 人员操作安全检查
1）个人防护用品使用
2）工伤作业事故隐患
三、危险品和易制毒易制爆品的管理
1. 危险品化学品管理相关法律法规
2. 人员培训和持证上岗要求
3. 危化品的MSDS说明书披露安全信息
4. 危险品和易制毒易制爆品存放安全要求
四、5S管理
1. 5S管理的主要要求
2. 5S管理的推行
五、看板管理
1. 看板管理的主要内容
2. 看板管理的推行
案例分析：某企业的仓库日常安全检查

第十三讲：仓储信息化系统和配套设施
一、进销存管理系统
1. 进销存管理系统的特点
2. 进销存管理系统的局限
二、仓库管理系统
1. 仓库管理系统的主要功能模块
2. 仓库管理系统的供应商和客户协同管理
3. 仓库管理系统对提升仓库管理工作绩效的帮助
案例分析1：某企业通过仓库管理系统改善仓储管理效率
案例分析2：某物流企业通过仓库管理系统直连客户管理数据交互
三、配套设施
1. 条码和二维码标签的应用
2. 扫描枪的主要功能和应用
3. 手持PDA的主要功能和应用
4. RFID设备和RFID标签
5. 条码二维码和RFID技术对提升仓库操作效率和库存准确性的帮助 

30年采购供应链实战经验
美国亚利桑那州立大学MBA供应链管理专业（全美供应链MBA前三名）
注册职业采购CPPM认证
精益六西格玛（绿带）
曾任：英国电信（中国区）丨采购总监、采购中心负责人
曾任：西门子（手机部亚太及中国区）丨供应链运营总监
曾任：飞利浦（中国）丨高级经理
曾任：朗讯科技（中国）丨供应链总监、高级采购经理
曾任：标致汽车（中国）丨采购组长
擅长领域：采购战略、采购谈判、成本分析和降本管理、供应商评价与管理、供应链风险管理、合规管理、供应链管理、供应链流程和绩效（交货，库存）改善、供应链数字化等

01-专注专项：周老师投身于企业采购供应链管理领域30年（20年企业实战经验+10年项目执行落地以及授课经验），对采购供应链管理领域有着独特的见解，曾为正泰电气、扬子江药业、众华电子等企业制定相对应的采购供应链的优化方案，真正做到帮助企业走出“困境”。
02-超凡实力：周老师擅长采购供应链的全链条（采购战略供应商开发评估管理降本管理供应链流程设计优化供应链计划管理库存控制供应链信息化规划和实施）并将自身的经验萃取自成一套方法论+工具，并应用于企业的项目执行落地当中，曾主导操盘200多个采购供应链项目，真正做到“有用”“会用”“实用”。

实战经验：
西门子-【物料采购供应链改善项目】
→曾负责西门子（手机部亚太及中国）手机工厂生产物料计划、订购、库存和物料管理，针对新品投产时的物料保障，退市品的报废风险，带领团队通过供应链改善项目持续提高供应商绩效，供应链灵活度，缩短供货期，提高库存周转率，降低退市产品物料风险。
成果：降低物料采购周期50%，物料库存周转50次以上，退市物料报废率0.1%。
英国电信-【中国采购中心筹建项目】
→主导英国电信中国区采购战略制订，倡导建立中国采购中心，招募和培养采购团队；同时推动供应商风险管理，帮助供应商在生产现场管理、EHS、质量管理等方面的整改和改善。
成果：从0到1创办中国采购中心，加快了有合作潜力的中国供应商的认证和导入过程，大幅提高了英国电信在中国的采购金额数10倍。同时制定风险管理计划，大幅降低了80%以上供应商出现政策法规合规事件的风险。带领团队建立某终端产品的采购成本分析模型，大幅提升采购议价效果，获得总部领导的表扬。
朗讯科技-【中国零部件供应本地化项目】
→先后担任高级采购经理，供应链总监等职务，负责各种电子零部件，电缆，PCBA外协生产的供应商开发寻源，供应商审核，价格及合同谈判，供应商绩效管理，外协生产执行和管理。
成果：成功开发数十家本地供应商，为企业带来上百万的降本增效，在供应商审核和管理中促进供应商绩效改善，帮助供应商的逐步提高能力和供应品种。在PCBA和电缆组件等采购中成功运用采购成本分析模型和定价模型，大幅提升采购工作的效率。
标致汽车-【中国原材料供应本地化项目】
→担任采购科材料组组长等职务，负责汽车用钢板和其它金属材料的采购，供应商开发和管理，原材料国产化工作的推进。
成果：成功开发宝钢成为汽车用钢板的供应商，提升国产化比例5%。通过成功地设计和实施采购策略实施和供应商管理，绩效改善，在汽车用钢板采购商带来上百万元的降本节支。
扬子江制药公司-【战略及运营改善项目】
→曾为企业梳理完善采购管理流程，招标管理流程和供应商管理流程，完善采购岗位职权分工的设计，通过谈判和招标为企业实现降本增效。
成果：规划企业采购管理制度与流程，同时为采购团队提供《谈判技巧》，《采购战略》等培训，大大提高采购团队的专业水平，为企业实现降本节支近百万元。帮助企业建立原材料的成本分析模型，大幅提升议价的效率，帮助企业找到新降本机会。
保乐力加公司-【采购管理改善项目】
→协助企业完善和建立了包装材料及非生产物资采购流程和供应商评价及管理流程，完成团队组建。协助企业进行供应商寻源开发，谈判等供应商导入工作。保障了产品的上市销售。成果：建立企业的非生产物资采购流程，成本分析模型，并成功组建一支高专业度的采购团队，为企业实现数采购降本十万元。
浙江三叶草生物制药-【供应链流程和信息化改善项目】
→主导完善优化供应链计划、客服和仓储管理流程，识别影响干扰供应链计划的其它流程及因素，通过跨部门协同合作解决BOM清单不准确问题，变更管理流程问题等，解决了物料需求计划数据不准确的问题。
成果：提升了50%的效率，将物料需求计划准确率提高至95%以上，确保生产物料供应。

部分授课经验：
序号 企业 授课课题 期数
1 扬子江制药 《采购战略规划与供应商管理》
《双赢采购谈判技巧》 5
2 正泰电气 《供应链管理与改善实践》
《企业采购的降本增效》 4
3 苏州锐必利 《库存管理与控制》
《供应商绩效管理》 4
4 LVMH集团 《供应链运营TFC模拟沙盘》 3
5 武田制药 《采购战略规划与供应商管理》 3
6 徐工集团 《战略采购成本管理》 3
7 汇丰银行 《供应链运营TFC模拟沙盘》 3
8 平安保险 《供应链运营TFC模拟沙盘》 3
9 上海市青浦开发区 《供应链管理》 3

主讲课程：
《采购战略规划与供应商管理》
《双赢采购谈判技巧》
《企业采购的降本增效》
《从零到一搭建国际化供应链》
《供应链管理与改善实践》
《库存控制与优化》
《生产计划与物料控制实务》
《仓储管理提升》 

• 物料库存管理以及仓储管理

   

  【培训课程】采购成本核算内训采购与物流质量绩效的全面考核系统的建立物流与供应链管理内训精益生产之JIT实务高级物流计划与管理供应链管理（宋栎楠）供应链时代的采购管理新理念采购成本核算采购与物流质量绩效的全面考核系统的建立内训降低采购成本及供应商谈判技巧课程大纲第一部分：理解库存管理这一部分将从对两个..

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• 高效仓储管理与精益物流配送

   

  【课程目标】.掌握仓库选址、厂内布局的原则与方法.清晰仓储/配送中心活动在VSM(价值链)中的定位.通过优化储位，提高作业效率及一体化配送路线优化的多种方法.掌握提高账物一致准确率、实现FIFO的操作方法.货物如何有效的保管，如何降低仓储管理的损耗？.通过降低库存提高物料周转率(ITO)，实现资金快速周转的方法【课程对象】仓储..

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• 高效仓储管理与物料配送

   

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• 现代企业库存与仓储管理技术

   

  一、现代供应链管理1.供应链的结构模型2.HP的供应链系统3.供应链特征4.供应链管理的发展5.供应链管理的基本特征6.供应链管理理念7.利用各种技术来提高经营效率与降低成本8.推动式供应链向拉动式供应链转变9.供应链管理的突出效益表现10.实施供应链管理的两个关键问题：11.如何实现企业间信息共享12.如..

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• 民营企业（家族企业或中小企业）治理转型和管理提升

   

  一、家族企业是最普遍的企业存在形式1.家族企业的特点和成就2.家族企业的优缺点3.“国际巨头”企业通常都是家族企业二、生命周期：家族企业成长的一般性规律1.企业成长的生命周期特征2.企业管理方式的变迁规律3.治理转型和管理提升：必须完成的三个转变三、管理提升的主要方法和方案1、企业管理的..

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• 现代仓储管理与物料配送

   

  第一天 物料管理一、前言新形势下物料与仓储管理及其特点二、物料管理对企业经营绩效的作用与影响三、物料管理所包含的范围与内容1、物料管理的各个环节及其相关理论2、资材管理循环及其图解3、物料管理程序：收料；库存；发料；库存量管制四、物料管理的重点1、良性库存量：最高和最低库存；合理库存；安..

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