提质增效降本——研发质量管理

【培训对象】
1. 研发质量管理人员、质量保证人员、测试人员、研发管理者、研发工程师 2. 研发部、质量部、测试部、项目管理部等 3. 希望提升自身职业能力的人员、其他对研发质量管理感兴趣的人员

【培训收益】
1. 掌握研发质量管理活动是四个方面内容，能够基于质量目标开展研发质量策划； 2. 掌握集成产品开发IPD研发流程各阶段主要内容，以及各阶段牵扯到的主要质量控制手段； 3. 掌握四种技术分类，能够基于核心技术的主要特点，聚焦于核心技术开发； 4. 掌握产品质量先期策划的五个阶段，能够识别特殊特性，并基于特殊特性实施质量策划； 5. 掌握集成产品开发五个阶段的管理重点，以及质量控制的主要手段； 6. 掌握研发质量保证的概念，能够结合QA职业历程的三个境界，提升质量保证水平； 7. 掌握常见质量问题出现的机理，并能够提出有针对性的改善措施。

案例导入：质量成本的杠杆原理说明研发阶段实施严格质量管理的重要性
案例解析：影响新品质量的主要因素
第一讲：初入殿堂——研发质量架构
一、研发质量管理的基础认知
1. 研发质量意识
案例解析：DFM问题（线束与芯片干涉）说明新品DFM对制造过程的影响
2. 质量管理活动的组成
1）研发质量策划
2）研发质量控制
3）研发质量保证
案例解析：结合案例分析研发质量策划、研发质量控制、研发质量保证方法
4）研发质量改进
3. 质量管理原则
二、研发质量管理体系架构
1. 研发管理各阶段主要内容
2. 研发过程的三种类型
1）研发项目管理过程
2）研发工程过程
3）研发支持过程

第二讲：把握基础——产品开发流程
一、结构化的产品开发流程
1. 非结构化流程
案例解析：非结构化流程的几种表现
2. 结构化流程
案例解析：结构化流程的几种表现、模板展示
3. 非结构化流程与结构化流程的差异对比
二、集成产品开发（IPD）流程
1. IPD产品管理体系架构
1）产品规划流程
2）产品开发流程
3）技术开发流程
4）需求开发流程
5）支持过程
6）绩效管理流程
案例解析：结合案例介绍IPD产品管理体系
2. 集成产品开发（IPD）流程的特点
1）基于市场的开发
2）跨部门、跨系统的协同
案例解析：基于市场的产品开发方法
案例解析：以手机开发为例介绍产品研发的异步开发
3. 产品战略的组成
1）产品战略愿景
案例解析：几种不同的产品战略解析
2）产品平台战略
3）产品线战略
4）新产品开发
4. 产品开发流程的五个阶段
——概念、计划、开发、验证、发布
案例解析：概念阶段的PAC决策
5. 两个接口流程
1）规划与开发在概念接口
2）开发与销售在发布接口
三、IPD技术管理流程
1. 技术开发的两种模式
1）产品开发后的总结和沉淀
2）技术和平台开发
2. 技术共享的七层“货架”
案例解析：以电路开发为例介绍七层货架
3. 异步开发、统筹规划的研发体系
4. 四类技术的分类分级管理
1）核心技术
案例解析：以手机核心技术为例解析核心技术的特点
2）关键技术
3）通用技术
4）一般技术
5. 技术战略定位评估及应对策略
6. IPD产品开发的TPBC商业模式
1）技术要素(T）
2）产品平台（V）
3）产品（P）
4）客户定制（C）

第三讲：未雨绸缪——研发质量策划
一、围绕目标达成的质量策划的六大环节
1. 产品开发过程策划
案例解析：项目过程裁剪
2. 项目质控点策划
1）技术决策评审点策划
2）管理决策评审点策划
3）决策迟缓的代价分析
案例解析：不同公司决策评审质量损失对比
3. 项目度量策划——研发项目度量模型
4. 验证与确认的策划
案例解析：新品研发中的验证和确认差异
3）研发过程验证和确认活动
5. 风险管理策划
1）项目风险分析
案例解析：研发过程中的项目管理风险库
2）技术风险分析
6. 质量保证策划
案例解析：研发过程质量保证计划解析
二、产品质量先期策划APQP
1. 质量特性与用户需求的关系
案例解析：用户需求、产品需求及质量特性
2. 质量特性模型——KANO模型
——必须质量、一元质量、魅力质量
案例解析：手机质量特性的KANO模型分析
3. APQP的结构化开发流程
1）计划和确定项目阶段
a产品保证计划
案例解析：新产品研发有关对设计复用的要求
b初始材料清单
c初始过程流程图
d初始产品和过程特殊特性清单
案例解析：NUDD方法精解
2）产品设计和开发阶段
a FMEA实施
案例解析：DFMEA和PFMEA的实施方法
b设计验证
c设计评审
3）过程设计和开发阶段
a过程流程图
案例解析：用流程图的方法来进行变差分析
练习：结合控制计划，练习过程流程图绘制方法
b特性矩阵图
案例解析：不同类型的制造过程的失效机理及控制重点
练习：给定产品识别产品和过程特殊特性
c过程失效模式及后果分析（PFMEA）
d试生产控制计划
练习：结合控制计划目标，练习试生产控制计划编制方法
4）产品和过程确认阶段
a试生产
案例解析：生产件的要求
案例解析：如何确保新品阶段做好充分的准备，减少量产阶段的爬坡问题
b初始过程能力研究
c生产确认试验
d生产控制计划
案例解析：返工与返修的区别
e生产件批准

第四讲：层层把关——研发质量控制
一、研发质量控制基础
1. 典型产品研发项目流程及质量控制点
案例解析：新品研发各里程碑成熟度评审
2. 研发设计输入应考虑的内容
案例解析：客户需求获取困局
二、研发里程碑的六个结算质量控制
1. 概念阶段质量控制
1）概念阶段技术评审
2）概念阶段决策评审
案例解析：产品包需求的定义
2. 计划阶段质量控制
1）计划阶段技术评审
2）计划阶段决策评审
3. 开发阶段质量控制
4. 验证阶段质量控制
5. 发布阶段质量控制
6. 生命周期阶段质量控制
三、里程碑评审的三个结论
1. 通过
2. 带风险通过
3. 不通过
四、同行评审
1. 质量的1:10:100的理论
案例解析：交付后的缺陷分布分析
2. 研发能力成熟度水平的衡量指标
案例解析：研发各阶段暴露质量问题及质量成本分析
3. 同行评审模型
1）准备同行评审
2）执行同行评审
3）评审数据分析
案例解析：文档评审数据分析
五、测试质量控制
1. 软件测试工作量投入与剩余风险的关系
2. 软件测试质量控制的四个过程
1）标准软件测试过程
2）单元测试过程
3）集成测试过程
4）系统测试过程
3. 整机测试质量控制
1）标准整机项目测试
2）避免整机试验漏项

第五讲：明察秋毫——研发质量保证
一、两种类型的质量保证
1. 内部质量保证
2. 外部质量保证
二、质量保证模型
三、行业内对QA工作的误解
四、QA的三个境界
1. 交警
2. 医生
3. 老师
案例解析：如何做好QA工作

第六讲：追求完美——研发质量改进
一、常见质量问题改进
1. 变更管理问题改进
案例解析：变更管理成为研发质量关键因素的原因分析
1）设计变更问题最佳实践——配置管理
案例解析：配置管理历史记录、手机配置管理目录结构
2）设计变更问题的三个表现
a有变更流程未执行
b变更影响分析不到位
c变更闭环管理不到位
3）设计变更应考虑的影响因素
4）设计变更问题解决方案
案例解析：EC/ECR/敏捷研发在变更管理中的作用
2. 部品管理问题改进
1）部品管理中的两条腿走路
a供方管理
b部品管理
案例解析：知名公司对供方管理的要求
2）常见的部品管理问题及解决方案
3. 工作质量问题改进
1）工作质量问题的原因
2）三类工作质量问题
a不熟悉要求
a质量意识不足
a防呆手段问题
案例解析：质量责任制管理方法
4. 合作方管理问题改进
1）合作方管理的重要性及管理方法
2）合作方管理的四项基本原则
案例解析：知名公司的合作方管理模式
5. 设计规范不完善问题改进
6. 质量排查不彻底问题改进
1）研发设计问题排查范围及排查内容
2）质量问题的两维度原因分析
a技术原因分析
b管理原因分析
3）管理原因分析实施步骤
案例解析：从为什么发生、为什么流出维度进行原因分析
二、质量改进方法
1. 两种质量改进思路
1）体系改进
2）质量问题改进
2. 质量改进的基础方法：PDAC
1）P（计划）
2）D（执行）
3）A（处置）
4）C（检查）
案例解析：使用PDCA解决质量问题
3. 质量体系改进的五种方法
1）过程改进法
2）标杆管理方法
3）体系质量改进的IDEAL模型
4）体系审核方法
5）管理评审方法
4. 质量问题改进的三种方法
1）一般问题改进：8D、四不放过等
案例解析：8D问题解决法
2）复杂问题改进：QC小组活动
案例解析：QC小组活动案例
3）系统性问题改进：六西格玛质量改进方法
案例解析：六西格玛问题改进方法

 

彭煜坤老师 质量与研发项目管理实战专家
山东大学机械制造及其自动化专业硕士
——▨ 多项专业资质认证 ▨——
高级项目管理师
中级质量工程师
六西格玛黑带
注册SQE工程师
——▨ 24年研发、质量与项目管理经验 ▨——
现任：海信集团海信学院丨副教授
曾任：海信视像科技（上市公司，中国500强）丨研发质量总监
曾任：海信聚好看科技（中国独角兽企业）丨研发质量总监
曾任：泰华智慧（中国智慧城市领域龙头企业）丨质量管理部总经理、软件研发部副总经理
曾任：浪潮通软（中国领先的企业软件与云服务提供商）丨项目经理
▨ 擅长领域：质量管理、研发管理、项目管理、六西格玛管理等
▨ 质量与研发体系建构专家，精通20+管理工具：曾为海信视像、泰华电讯等多家企业搭建差异化的质量管理体系（ISO20000、IATF16949）和研发过程体系（CMMI3），通过轻量化过程文档管理、动态可靠性框架、FMEA库等创新工具，助力企业降低设计缺陷率，推动研发交付质量提升40%以上。
▨ 研发与项目人才培养导师，培养2000+专业人才：开设IPD、CMMI高成熟度、精益六西格玛等10余类课程，其中首创行业领先的《质量复盘分析》课程，累计指导复盘案例200+，辅导QCC项目100+，辅导六西格玛课题100+，培养六西格玛黑带57人，项目管理人才12人。

彭老师拥有24年研发质量管理与体系建设经验，精通六西格玛管理、QC小组活动、产品可靠性管理、集成产品开发（IPD）及质量复盘等领域，熟练运用8D、FTA、IATF16949五大工具等质量研发管理工具，通过“体系重构、工具创新、人才赋能三位一体”的解决方案，系统性提升研发效能与质量管控能力，助力企业实现从流程规范到实战落地的全面升级。

实战经验：
——◑构建高效质量体系，提升研发交付质量◑——
【01】-曾为海信视像主导搭建覆盖电视、手机、机顶盒等产品线的差异化研发质量管理体系，并创新构建硬件研发质量保证体系，组建专业DQA团队，实施专项审核和集中审核，实现研发交付质量（IR）从47%提升至97.7%，设计放行质量（DR）从45%提升至96%。
【02】-曾为海信聚好看主导完成公司级CMMI3研发管理体系及ISO20000服务管理体系的搭建与认证，创新构建软件度量体系实现项目全周期数据驱动管理，通过建立月度质量讲评机制与根因分析制度，推动研发交付质量提升40%以上。
【03】-曾为泰华电讯主导构建基于KISS原则的CMMI3研发过程体系，首创轻量化过程文档网站发布模式，使过程执行难度降低60%以上；建立定制化的ISO9000质量管理体系，其设计的五维业务过程模型实现跨部门流程闭环管理，通过PDCA循环机制完成30+过程文件的编制与滚动优化，成功打造可量化的质量管理体系运行范式。

——◑引入先进管理工具，赋能研发工作效能◑——
【01】-曾为海信视像主持完成多项行业标杆方法论的落地实施，通过借鉴联想、DELL等企业实践，在多媒体中心产品线成功引入行业先进的基于NUDD的早期风险管理工具，有效降低研发风险事件发生率20%以上；主导引入汽车行业IATF16949体系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推动海信研发流程与国际标准接轨，持续赋能企业研发效能提升。
【02】-曾为泰华电讯通过工具链集成与方法论创新构建实现研发全生命周期的数字化管理，主导SEPG工作期间，结合蒙特卡洛模拟技术建立风险库分级管控机制，使项目风险识别准确率提升30%；构建量化项目管理体系，依托Test Director平台实现缺陷全流程可视化监控，缺陷修复周期缩短25%；优化DAR决策机制并开发决策矩阵评估工具，研发决策效率提升40%。

——◑培养实战管理人才，增强专业团队实力◑——
【01】-曾为海信学院开设《集成产品开发（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格玛黑带》等10余类核心课程，覆盖研发、质量、项目管理全链条，累计培养专业人才超2000+人。其中，作为六西格玛黑带大师，累计实施课题辅导100+，平均满意度99%，培养六西格玛黑带57人，实现财务收益2169万元。
【02】-曾为泰华电讯主导构建覆盖需求分析、过程体系、量化管理的全流程实战培养体系，通过CMMI体系落地实施，创新开发“增量式开发”培养模型，累计培养12名具备量化管理能力的项目经理，使项目平均成功率提升至100%。

部分项目案例：
序号 企业名称 项目主题 主要措施 项目成果
【01】 海信家电集团洗衣机公司 可靠性能力提升 构建全生命周期可靠性框架，“训战结合”培养骨干，梳理FMEA等方法，沉淀动态可靠性风险库 培养30+可靠性管理骨干，电控板缺陷率下降44%，市场投诉率降低30%
【02】 海信电子设备公司 FMEA落地与研发体系优化 设计“三层架构+FMEA库”体系，推行实战培训，规范失效模式分析与控制计划制定流程 FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量从3小时降低到15分钟
【03】 海信日立 质量复盘能力体系构建 设计“问题溯源-流程诊断-措施闭环”模型，通过情景模拟与案例演练培养骨干 培养36名质量复盘骨干，质量问题重复发生率下降40%，形成管理闭环
【04】 海信视像科技 IATF16949五大工具导入 将APQP、FMEA等工具与现有流程整合，通过理论培训+实战辅导培养专家，建立PDCA循环机制 助力客户通过体系认证审核，过程不合格品率下降18%，质量投诉率降低25%

主讲课程：
《提质增效降本——全面质量管理》
《研发管理必修——研发质量管理》
《全面质量管理落地——QC小组活动实施方法》
《持续改进 追求完美——精益生产及工具》
《工程师职场利器——试验设计（DOE）》
《问题解决利器——8D问题解决方法》
《卓越绩效模式——六西格玛管理实战》
《职场提升利器——项目管理实战》

 

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

  ￥   元/ 天

  人气：1456  

  

• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：1852  

  

• ISO9001-2015质量管理体系要求

   

  【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..

  ￥   元/ 天

  人气：1251  

  

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

  ￥   元/ 天

  人气：1029  

  

• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

  ￥   元/ 天

  人气：1603  

  

• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

  ￥   元/ 天

  人气：2550