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领航者计划:一线班组长的全域安全管理

课程编号:61481

课程价格:¥15000/天

课程时长:2 天

课程人气:12

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:蔺江

  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
班组长等基层管理者

【培训收益】
1. 认清班组长安全管理角色和责任,承担并履行安全管理的职责,树立正确的安全生产理念。 2. 掌握班组长安全管理的5大技能,提升班组长安全管理能力,保障班组的安全生产 3. 运用设备安全管理标准化模型、 “三类运维表格工具”,参与设备安全管理 4. 运用事故发生机理,结合案例深挖风险识别、隐患排查五大切入点规律,提前识别班组安全改善机会。 5. 学习应急救护实操案例,掌握应急救护技能,在事故发生现场采取积极措施减少损失。 6. 学习职业病防治管理措施和了解职业病发病机理,掌握生产现场隐患识别和改善机会,实现风险预控。

课前视频案例:重庆铜梁某水泥有限公司(班组长)安全责任事故案例
模块一:班组安全生产管理
第一讲:班组长的安全责任与意识
一、班组管理机遇与挑战
1. 班组长身上的五座“大山”:安全、质量、交期、成本、效率
2. 普通班组与成功班组3大差异
1)执行力不同
2)安全绩效不同
3)团队建设不同
二、班组安全价值
——班组安全根基不牢,企业地动山摇,班组是桌子的每一根腿
三、班组长要具备的安全意识
1. 风险管理意识
2. 事故预防意识
3. 责任担当意识
4. 敬畏之心意识
四、班组的安全管理责任
案例:机械安全事故调查报告班组长负有管理责任任
1. 班组长的安全管理责任
2. 班组成员的岗位安全责任
1)我的安全我负责
2)他人安全我有责
3)公司安全我尽责
五、班组长的安全管理内容
1. 班组安全管理痛点
1)局限性-班组长管理经验 动手实践VS管理实践
场景模拟:做报告、做数据分析、经验沉淀系班组长短板
案例:开会班组培训输出空洞乏味,缺少新意
应对策略:引导组员参与度 专家和菜鸟同频对话
2)准确性-表格、文本统计种类繁多
场景模拟:安全事故统计、设备台账、故障率、事故原因分析维度等属于“专业人员”
应对策略:万能助手24小时服务,输入输出策略呈现
3)成效性-工作计划
场景模拟:班组日常管理缺少长期规划、成效弱、应急处置能力不足
应对策略:长短期培训计划落地、培训内容定制化、可视化
2. 班组安全管理目标
3. 班组安全管理计划
小组讨论:班组长一日安全活动

第二讲:班组长安全管理知识
一、安全生产管理底层逻辑
1. 事故发生的机理
1)人的不安全行为
2)物的不安全状态
3)管理上的缺陷
4)环境方面的因素
2. 事故预防理论
1)多米诺骨牌理论
案例:“女员工长发披肩卷入电风扇”
2)海因里希法则
案例:“机床操作老司机阴沟里翻船”
3)冰山理论
案例:“本行业最近3年工伤数据分析结果呈现”
3. 班组安全管理理念
案例讨论:保洁员在甬道被碾压致死,当事人入狱1年后获赔
二、安全生产法律法规
小组讨论:你所知道的与安全生产相关的法律法规
1. 新《安全生产法》对基层管理人员的安全要求
2. 《中华人民共和国刑法》与安全生产相关条款解读
3. 《消防法》

第三讲:班组长安全管理技能实践
技能一、开好班前(后)会
1. 准备阶段
2. 集合阶段
3. 召开阶段
实操演练:班前(后)会开会练习
技能二、生产现场安全状况每日确认---安全巡视
1. 安全巡视的作用
1)落实安全责任
2)掌握动态现场
3)现场解决问题
2. 建立安全巡视的基准(人、机、料、法、环)
3. 安全巡视的方法
1)普查法
2)重点检查法
3)督查法
4)核查法
模拟演练:安全巡视记录表的制作
三、提高员工安全感知性---KYT危险预知训练
1. 核心工具:KYT危险预知卡片
2. KYT危险预知训练四步法
第一步:把握现状
第二步:追究本质
第三步:树立对策
第四步:设定目标
情景演练:遇到EHS问题,职员、班组长、安全员现场处置桌面演练
四、集中操作者注意力---手指口述安全作业法
1. 方法的应用要点:规则意识、“你”说我做
2. 适用场景:设备点检、物料领用、场内交通安全
实操案例教学:编制物料领用单,按照物料领用单拿取物料
模拟演练:手指口述安全作业法练习
五、“心口不一”---行为安全观察法
1. 行为安全观察的内容
1)员工的反应
2)员工的位置
3)个人防护用品
4)工具和设备
5)操作程序
2. 行为安全观察的步骤(图解)
观察中的关键:问题与现场沟通确认
现场操作:行为安全观察表实践

模块二:设备设施安全管理
第一讲:设备设施安全基础
一、设备全生命周期管理框架
1. 设备分类与风险分级标准-A/B/C类设备风险矩阵
2. 设备购置、安装、调试、运维、报废等全流程管控要点-LOTO
现场互动:设备全生命周期管理风险点辨识
二、设备管理进阶-TPM
关键点:停机时间、设备利用率、计划停机、没有时间保养设备
演示:一台设备从生产使用、维护保养、检维修、计划停机等维度进行案例分析
练习:设备利用率计算(OEE模型)

第二讲:设备安全管理核心技能
一、设备风险识别与安全评估
案例:某企业包装车间在投产之前开展现场风险评估(视频)
1. 机械伤害、电气风险、起重伤害、高坠风险等典型场景识别方法(基于HAZOP分析模型)
2. 风险动态评估工具应用(如FMEA失效模式分析)
二、设备调试与日常使用管理
案例:某窗帘生产企业在设备调试的6个月内发生3起工伤事故
关键点1:设备安装调式前置3大要点(授权、封闭式场所、相关方管理)
关键点2:操作规程谁来编制?更新频率?三违行为
关键点3:全员维修-计件工没有时间点检设备
三、设备检维修管理
案例代入:未按照操作规程执行检维修流程,导致人员被空调机组压伤手指
互动:案例分析以五维度(人、机、料、法、环)
关键点:制度可操作性、必须要持证上岗?变更管理、事故应急处置
练习:案例设备风险的评估及对应预防措施-挂牌上锁现场场景演练

第三讲:设备安全管理实践常见误区
案例导入:某地区近3年工伤事故中机器设备占比、其中设备本质安全缺失占比
一、不安全设备投入使用
1. 关键点:设备设计、设备采购、设备制度、使用人员
2. 核心理念:前置、人员专业性
二、设备交付后带病运行
1. 关键点:点检走过场、维修不专业、保养没时间、设备事故不根源分析
2. 核心理念:分对工、找对人、干对事、担起责
现场练习:设备问题存在安全隐患,四岗位人员逐级解决问题

模块三:职业健康安全管理
第一讲:职业健康安全法律法规
一、职业健康安全法律法规体系
二、主要职业健康法律法规及相关要求
1. 《职业病防治法》
2. 《工伤保险条例》

第二讲:班组长职业健康管理实务
——职业病疑似病例未成功入职被拒之门外
——职业病病例现场评审
二、作业环境与劳动保护
1. 粉尘环境
保护关键:通风设计 年度监测报告
2. 噪声环境
保护关键:耳塞、耳罩、带耳罩安全帽、噪声8个等级生活中场景
3. 高温作业环境
保护关键:热射病、中暑级别、中暑与工伤的关系
4. 职业健康监护管理
保护关键:职业病岗前、岗中、离岗体检、特殊体检
5. 职业病与工伤
保护关键:职业病严重程度与工伤等级
现场练习:噪声聋体检现场模拟
三、职业病危害因素及防控措施
1. 粉尘类危害因素
八字方针:“革、水、密、风、护、管、教、查”
2. 化学物质类危害因素
关键要点:“替代、通风、防护”
3. 物理因素
八字诀窍:“隔、消、吸、减、散、屏、保、训”
4. 导致职业性皮肤病的危害因素
关键:MSDS单每5年更新
5. 导致职业性眼病的危害因素
关键:现场风险告知、防护眼罩教学、分类
6. 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素
关键:岗前培训、点检
四、紧急救护(实操教学)
1. 触电急救
2. 创伤急救
3. 溺水急救
4. 中暑急救
5. 中毒急救
6. 骨折急救
紧急救护视频学习-现场实操教学-学员实操纠偏

模块四:AI助力班组安全生产
第一讲:AI微观管理概述
一、AI定义与概念
1. AI不是一个工具是一项系统性工程
2.AI与安全生产管理有多远?
3. AI可以帮助我们做什么?

第二讲:AI日常应用实践
一、岗位职责分析
场景模拟:班组需要招聘新员工,岗位职责优化后向部门提交需求
案例:小米高薪招聘安全总监
1. 个人想法转化
2. 班组的所有岗位职责
3. 资源整合优化
4. 提升内部客户满意度
二、图片生成
场景模拟:班组开展文化活动,文案优化,班组特色元素融入文案中
1. 针对班组长技能扬长避短
2. 定制化图片元素
3. 思维拓展
三、快速提供数据文本
场景模拟:部门经理0.5h后开会需要行业安全事故数据,要求10min内提供数据
1. Kimi文档转表格
2. 语音直接转文字(经验萃取)

常用工具:
1)Deepseek安装与部署
2)DeepSeek 15天指导手册--从入门到精通
3)DeepSeek-R1使用指南(简版)
4)Deepseek 应该怎样提问
5)Deepseek提示词指令合集
6)正版AI工具库总览(50种类)
 

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