转型升级：高质量发展的新型质量管理——质量价值创造

【培训对象】
公司董事长、总裁、总经理、副总经理、质量总监、质量经理、制造总监、等中高层管理人员，其他质量管理专业人员。

【培训收益】
● 了解互联网及数字化条件下的质量管理创新模式 ● 掌握质量管理与企业价值创造融合的方法 ● 结合实际案例分析理解三合一体系建设 ● 解决质量管理落地执行难点的问题 ● 理解质量管理转型的驱动因素 ● 建立质量管理系统自身的持续改进和成长机制

第一讲：质量管理挑战与变革
案例：汽车行业质量价值的变迁（福特—丰田—比亚迪）
一、质量管理发展的新阶段
Q1.0时代：检验
Q2.0时代：统计过程控制
Q3.0时代：全面质量管理
Q4.0时代：质量策划
Q5.0时代：质量价值管理
二、质量管理的新机遇与挑战
1. 职能转型：从保障到驱动
2. 新技术：互联网、数字化、AI技术条件下的质量管理
3. 客户需求升级
三、质量价值的变迁
1. 传统质量管理
1）适用性质量——满足产品功能、寿命、可靠性要求
2）过程质量管理——统计过程控制技术
2. 新质量管理
四、创新质量管理
案例：某电子科技公司质量创新——让质量标准成为竞争围墙
1. 意识转变——从被动学习转向主动创造
2. 质量管理工作与新技术结合——信息化、自动化、数字化、AI技术的融合
3. 质量管理模式的变化——管控点不断前置
4. 质量管理工作的工作内容变化——与其它模块的融合
5. 质量管理者技能新要求——规划与整合、新技术应用、技术创新

第二讲：质量管理价值创造
案例：某汽车制造商（中国豪车）与核心供应商的质量价值协同创造
一、环境变化
1. 消费环境变化
1）社会文化对消费行为的影响
2）经济状况对消费需求的调节
3）政策法规对消费市场的约束
2. 技术变化
1）新技术对产品特性的影响
2）技术进步对生产效率的影响
3）互联网与大数据在质量管理中的应用
二、价值变迁
1. 顾客的价值变迁
1）顾客需求的多样化与个性化
2）顾客对质量的认知与期望
3）顾客参与质量管理的重要性
2. 顾客沟通方式
1）社交媒体与移动互联网在顾客沟通中的作用
2）顾客质量反馈的时效——从即时到实时
三、新阶段新需求
1. 顾客需求动态性与不确定性
2. 顾客需求的多样化与个性化
3. 绿色环保与可持续发展

第三讲：质量管理与运营、风控的融合
案例：某汽车零部件集团的三合一体系建设项目
一、质量管理体系——ISO9000在实际运行中的问题
1. 习惯思维与标准的反差：脑袋向左，脚步向右
2. 管理方式与贯标脱节：脚在门内，头在门外
3. 管理层的认知落差：我不参与，但要结果
4. 忽视质量成本管理：小钱，不在乎
5. 虚化的管理评审、内审：管理者代表搞定
6. 缺乏自我纠偏机制：体系无用，标准无用
二、运营管理体系
1. 战略规划与目标管理
2. 组织结构与职能建设
3. 流程规范与标准化
4. 资源策划与管理
5. 组织绩效管理
6. 组织改进与创新
三、风险管理体系
1. 战略风险
2. 财务风险
3. 运营风险
4. 法律与合规风险
5. 技术和信息安全风险
6. 声誉风险
四、三体系融合
1. 建立协同工作组织
2. 明确目标和方向
3. 体系诊断与评估
4. 流程重构与整合
5. 制定三合一管理手册
6. 培训与运行
7. 建立协同的监督和评估机制
8. 持续改进与优化

第四讲：五大手册——结构化、系统化、数据化质量管理
一、五大手册在非汽车行业的应用
案例：某上市公司五大手册导入应用（一个PPT，拿下全球顶级客户）
二、产品质量策划（APQP）
1. 计划阶段（Plan）：确定项目范围、目标、资源、时间表和预算、设计任务书
2. 设计阶段（Design）：产品设计、可行性分析、风险评估
3. 开发阶段（Develop）：产品试制和验证
4. 生产阶段（Produce）：过程确认、能力评估、过程控制计划和操作指导书
5. 评估阶段（Evaluate）：对新产品或服务进行性能评估
三、生产件批准（PPAP）
1. 供应商自我评估：生产过程进行自评
2. 初样制造：制造初样，测试和验证
3. 生产过程确认：制定过程控制计划、操作指导书和控制图
4. 批量生产：对产品进行抽样检验验证生产过程
5. 文件包提交：
1）供应商自我评估报告
2）初样测试报告
3）生产过程确认文件
4）批量生产抽样检验报告
5）其他客户要求的文件，如材料证明、测量系统分析报告等
6. 客户审核：是否批准供应商的过程
7. 批准和反馈
四、失效模式及后果分析（FMEA）
1. 定义范围：明确FMEA的对象、边界
2. 组建团队：多学科、跨职能团队
3. 收集信息：设计图纸、工艺流程、以往的故障数据等
4. 识别潜在的故障模式：产品或过程中可能出现的问题。
5. 分析故障的影响：评估每种故障模式对性能、安全性、可靠性的影响
6. 评估故障的严重性（S）
7. 评估故障的发生概率（O）
8. 评估故障的检测难度（D）
9. 计算风险优先级数（RPN）。
10. 确定改进措施
11. 实施改进
12. 记录和文档
五、统计过程控制（SPC）
1. 选择控制对象：确定监控的过程参数或产品特性
2. 制定控制计划：数据收集的频率、样本大小、控制图的类型等
3. 收集数据：按照控制计划收集数据
4. 计算控制界限：计算控制图的控制界限
5. 绘制控制图：绘制控制图
6. 分析控制图：分析数据
7. 采取纠正措施
8. 验证改进效果
9. 持续监控
六、测量系统分析（MSA）
1. 确定评价对象
2. 制定评价计划
3. 收集数据
4. 计算指标
5. 分析和评价结果
6. 采取改进措施
7. 验证改进效果
8. 记录和文档果

第五章 质量文化建设
案例：某汽车零部件集团的质量文化案例
一、质量文化的组成要素
1. 质量价值观
2. 质量方针
3. 质量目标
4. 质量意识
5. 质量责任和参与
6. 质量改进
7. 沟通和反馈
8. 质量
9. 领导力和示范
二、质量文化建设的过程和方法
1. 领导层的承诺和支持。
2. 制定质量方针和目标
3. 建立质量管理体系
4. 培训和教育
5. 全员参与
6. 沟通和反馈
7. 质量改进
8. 激励和奖励机制
9. 客户和供应商的整合
10. 持续监督和评估
11. 文化强化

课程小结 

25年企业实战经验
华南师范大学MBA
曾任：迈科智能科技| 集团副总裁、医疗器械总裁
曾任：浙江安德电器| 副总裁
曾任：美的集团（世界500强） | 运营总监
曾任：德豪润达电气（上市） | 质量管理部经理
曾任：亚新科制动系统（珠海）| 人资经理、品质经理
★ 西南大学广东研究院、广东省电商学会特聘专家，珠海市智能制造学会、珠海制质量协会理事，广东省工信厅、农业厅特邀专家
擅长领域：企业战略规划、成本利润管控、经营扭亏、新产业培育、质量管理、精益文化等
【入局】主持经营营收过10亿的大型制造企业：
主持美的集团微波电器、健康电器、照明电器三大产业的公司经营，实现营收超200亿
创造迈科智能科技集团多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元的历史最高水平
主持安德电器的日常经营管理，成功打造行业领先的高端厨电嘉兴生产基地
【布局】培育全球第1的冠军产业:美的微波炉、美的电烤箱、美的面包机、迈科数字机顶盒
【破局】完成企业扭亏：
美的健康电器产业：5个月，从拓展新市场到降低成本，使持续亏损5年、面临关闭的产业实现扭亏
飞亚动力科技（迈科二级集团）：2年，削减风险业务，盘活巨额投资的自动化生产线，毛利率由负转正、持续盈利
成都迈动汽车零部件（迈科二级集团）：2年，盘活企业现有资源，调整领导班子，有效激活团队，大幅降低采购成本、制造成本，实现扭亏、持续盈利
星科精密制造（迈科全资子公司：3个月，内调架构、提产能，外拓市场、夺份额，改变了持续亏损5年现状，实现成功扭亏
灿源电子科技：18个月，调整产品和业务结构，开拓新行业客户，降低应收账款及存货库存，释放资金1800万，大幅降低成本费用，实现扭亏、持续盈利
【育贤】主导多个企业中高层人才培养：
主导美的集团国际化梯队储备人才项目的规划及实施，项目为集团输送事业部总裁4人，
曾亲自培养浙江安德电器的集团接班人，现已接任集团总裁
曾主导广东德豪润达电气股份400+中高层梯队储备人才培养专项项目，为企业后续大规模并购提供有效的人力资源支持

实战经验：
☆ 为美的集团关键产业的成长壮大做出卓越贡献 ☆
——在企业经营规划上——
→ 战略规划：编制微波炉产业五年、三年发展规划及年度经营计划，提出“产业纵向一体化战略”，并完善公司战略运营、组织绩效管理系统，驱动战略目标的达成。
→ 团队打造：组建照明电工产业团队并开展战略规划、执行，从0开始，组建了一支作战强、高水平的销售、研发、制造与供应链团队，第一年实现营收1亿元，第二年营收8亿元；
→ 打造产业：从0开始，自主研发面包机产品，突破中、美、欧、日市场，用高速运营的经营策略，打造极致资产周转；高举低打的产品策略，建立性价比竞争优势，培育面包机成为全球第1的冠军产业。
→ 并购整合：主导江西美的+贵雅照明并购和后期整合经营，保障无重大异常平稳过渡，成为美的集团并购整合标杆项目。用一年的时间，降低质量损耗500万元以上，使并购企业的面貌发生根本性改变，达到人均产出效率翻倍。
——在工厂产能提升上——
→ 交付提升：通过改善公司的采购供应能力，3个月时间使订单准时交付率从3%提升至80%
→ 绩效改进：作为核心成员参与卓越绩效模式的导入和实施，获全国质量奖
→ 降本增效：推行产品系列化，部件和材料标准化，生产工艺通用化，使产品零部件数量精简40%，降低供应商生产成本和库存，减少管理复杂度；
→ 模式改进：全面再造研发、销售、PMC、制造及供应链、品质管理模式，存货周转周期从4.75天缩短至0.5天，实现0库存生产模式：来料上线、下线装柜、装柜出货的生产模式。
→ 品质升级：完成工艺和供应商质量保证能力升级，成功打开日本市场，成为最主要的销售、利润来源；
——在关键人才培育上——
→ 人才培养：负责国际化梯队储备人才项目的规划及实施，选拔35名中高层培训对象，该项目为集团输送事业部总裁4人，并获美的集团2009年管理案例大赛一等奖；
→ 管理赋能：建立外籍员工（主要包括日、韩、美、德、法、澳、俄等地区员工）管理体系，包括招聘、培训、考核，使外籍专家充分发挥作用，为打造产业核心竞争力做出重要贡献。

☆ 带领迈科智能科技多媒体产业创造历史营收新高点 ☆
——经营创收——
【主持集团日常运营工作】组织制定集团中长期战略规划并推动实施，创造多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元达到历史最高水平，创造集团历史月度2880万元、季度5630万元、年度利润1.3亿元记录
【实施全面预算管理】以预算和经营计划为主线管控集团日常经营管理工作，达成经营目标
——产业升级——
【完成集团信息化、智能制造一期、二期建设】信息化达到珠海市先进水平，被评为金蝶全国标杆客户，被评为广东省智能制造示范基地、两化融合企业
【组织解决医疗器械产品关键技术攻关】规划医疗器械产业的产品布局、客户布局，启动开发二代产品，解决产品关键技术问题，使产品技术达到全球领先水平
——风险管理——
【完成阶段风险控制】调整生产计划管理模式，用两年的时间使应收、库存下降50%，释放资金3.3亿元；圆满处理国内业务遗留的9000万元应收款、3000万元库存
【主导建立“三位一体”的风控体系（财务、审计、信息化）】有效控制战略及经营风险，创造公司长期稳健经营的良好条件

培训经验：
※ 连续5年，服务金蝶主讲《企业经营：战略管理与运营》《转型升级：智能制造》等课程
※ 连续4年，服务广东省农业厅主讲《企业经营：战略管理与运营》等课程
※ 曾服务四川飞亚动力科技公司，主讲《企业经营：成本与利润管控》《企业经营：战略管理与运营》《转型升级：智能制造实战》等课程，累计30期
※ 曾服务健威家具，主讲《转型升级：质量管理价值创新》等课程，累计20期
※ 曾服务江特电机，主讲《转型升级：质量管理价值创新》等课程，累计6期
※ 服务广东德豪润达电气、松下、博世、北大方正、台湾杰士美、台湾积成等知名企业，主讲《转型升级：质量管理价值创新》《企业经营：成本与利润管控》等课程，累计160期
……

主讲课程：
《企业经营：战略管理与运营》
《企业经营：精益管理组织与文化》
《企业经营：成本与利润管控》
《企业突破：新产业培育和孵化》
《企业突破：打造产业冠军》
《企业突破：经营扭亏，绝地突围》
《转型升级：质量管理价值创新》
《转型升级：智能制造实战》 

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