经营战略：全员精益创业策略

【培训对象】
企业高、中管理层；精益改善项目组；从事企业精益生产咨询服务的专业人士

【培训收益】
● 企业精益生产变革推进的步骤顺序，能策划出一个1-2年的精益生产建设规划 ● 企业精益改善与部门工作职责对应联系，能绘制完整的各部门精益改善职责地图 ● 将精益方法转化为改善推动力，实现全员参与的技巧；您将不仅为企业解决“如何做”的问题，更能解决员工“做与不做”的问题 ● 以企业经营效益为导向的精益生产整体改善系统；您推动的精益改善将变得更有层级、更富逻辑、更加全面

中国人有根深蒂固的传统处世哲学，这种传统行为习惯表现于：更愿意随大流而不是随原则；更乐于变成中庸者而不当“出头鸟”；更认同胜利者而不是正确的一方；所以如何根据中国人传统文化习惯设计全员精益生产建设，是精益生产管理变革实施的关键。
本课程通过对一部经典国产电影的解析，帮助领会中国式的精益生产变革方法。

精益创业第一步：造势——确立组织精益利益共同点
一、企业有没有钱赚？→OEE生产综合利用率
1. OEE的指标定义与计算方法
2. 丰田一线拉动保障的管理模式——ANDON
3. 精益效率的关键绩效
1）衡量现场管理水平→设备稼动率
2）衡量工艺技术水平→性能稼动率
3）衡量产品技术水平→一次产出合格率
二、企业能不能赚钱？→DTD有效生产周期
1. 价值流与增值比
2. DTD对企业盈利能力的影响
3. 丰田计划拉动物流的管理模式——JIT
4. 精益效益的关键绩效
1）衡量生产交付水平→投入产出周期
2）衡量供应链保障水平→物料周转率
三、让员工从“路人甲”“路人乙”变为吃瓜群众
案例：电影《让子弹飞》中的目标造势方法

精益创业第二步：激励——制造全员精益变革的动机
一、施加压力，制造变革动机
案例：电影《让子弹飞》中的动机制造方法
1. 从需求压力到行为动机——弗雷姆期望理论
2. 全员检查切入全员参与——百年车企全员联合检查方法
二、优化目标，提高变革期望
案例：电影《让子弹飞》中的期望值提升方法
精益变革边界探索——业内网红茶企OEE改善目标分解方法

精益创业第三步：突破——点带面推动全员精益行动
一、重点突破，集聚成势
案例：电影《让子弹飞》中的行动突破方法
重点突破营造改善形势——百年车企全厂拖地行动方法
二、有的放矢，系统改善
案例：某车辆底架精益价值流图剖析
1. 消灭孤岛生产对精益生产价值增值的作用
案例：价值流第一次改善：连续物流改善效果
2. 从工艺式布局向产品式布局对精益制造价值增值的作用
案例：价值流第二次改善：连续作业改善效果
3. 拉动式生产对精益制造价值增值的作用
案例：价值流第三次改善：拉动式生产改善效果
4. 供应链战略优化对精益供应链价值增值的作用
案例：价值流第四次改善：VMI供应商库存管理改善效果

精益创业第四步：固化——举一反三传承精益标准
一、众人争先，全员评优
1. 荣誉——从“脸”上激励
2. 福——从“胃”上激励
3. 关爱——从“亲”上激励
二、随时随地点点学，精益改善人人师
1. 自媒体时代新方法——单点短视频精益标准化微课
2. 互联网时代核武器——精益技能倍速迭代进化方法 

高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

 

关键技术储备：
★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。
①智能制造方面：环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用： 自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上 功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上
③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用： 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理：打造金牌班组》
《质量管理：TQM全面质量管理》
《降本增效：TPM生产效率改善》
《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理：示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】

部分客户评价：
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总 

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