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专项突破——5S管理与现场可视化

课程编号:55395

课程价格:¥16840/天

课程时长:2 天

课程人气:196

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:郭峰民

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

【培训收益】
● 全面掌握实施5S的各类工具,如何持续和深化推行5S ● 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧 ● 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系 ● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧 ● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维

第一讲:精益与5S管理
一、精益管理思想体系
1. 精益经营思想:持续盈利
1)企业持续盈利四种途径
2)降低成本是最佳的有效途径
3)缩短过程周期时间是关键线索
2. 两大支柱:自动化和准时化
1)让正常和异常便于发现
2)在工序内造就质量
3)根据客户需求按节拍生产
3. 一大基石:现场5S管理
1)标准化是改善的基础
2)管理的本质是维持和改善
经验行为——表准整理——标准建立——持续改善
3)现场管理范围——现场管理六大要素:人、机、料、法、环、测
4)5S是标准化的基础
a 5S名称的由来
b 5S管理的作用
二、精益生产的两大关键
1. 现场观察
1)发现问题的真因:三现主义
2)识别现场的浪费:七大浪费
2. 团队合作
1)改善的专家是现场员工
2)全员参与发现问题改善

第二讲:5S管理实施——班组建设
一、5S班组建设三大关键
1. 做正确的事
2. 用正确的人
3. 建正确关系
二、5S执行规则建立
1. 5S推进三化原理:新鲜化、僵滞化、习惯化
2. 5S推进工作五大步骤
三、5S推进两大工作制度
1. 衡量评估标准
2. 检查绩效奖惩
四、5S推进工作宣传

第三讲:5S管理实施——内容实施
第一步:整理
1. 整理的内涵定义
案例分析:为什么要整理?
2. 确定四步整理对象
1)根据区域划分要和不要
2)根据使用频率来划分要和不要
3)根据物品使用状态来划分要和不要
4)不要的物品处理程序
3. 整理的方法三大工具解读
工具解读:红牌作战法——现场辅导效果最好
工具解读:犹豫不决法
工具解读:一半一半法
4. 整理的三大要点
1)管理者是关键
2)丢掉过去思想
3)整理的自检表
第二步:清扫
1. 清扫的内涵定义
2. 清扫的三零政策:零故障、零灾害、零事故
案例分析:为什么要清扫?
3. 确定清扫场所对象
4. 清扫的方法与用具准备
1)方法一:区分污渍的种类和程度
2)方法二:看不见的地方是清扫的重点
3)清扫用具的准备以及处理垃圾的方法
工具分享:清扫的自检表
第三步:整顿
1. 整顿的内涵定义
课堂互动:游戏“找数字比赛”
2. 明确整顿对象和责任人
3. 区别整顿与整齐
4. 整顿的30秒原则
5. 整顿的五大步骤
彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观
第四步:清洁
课堂讨论:清洁的内涵定义
1. 清洁的要点:标准化
2. 清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散
3. 清洁的方法手段
1)可视化展示
2)竞赛化活动
第五步:素养
案例分析:大家评论谁是有素养的人?
1. 素养的形成:人情-法治-文治
2. 素养形成的方法
1)培训教育规则
2)信息的公开化

第四讲:5S管理实施——维持固化
1. 员工只喜欢做被检查的事情
工具分享:检查表的运用、三现检查表的运用、5S评估诊断表的运用、定置管理检查清单的运用
2. 定期评比检查的机制建立

第五讲:现场可视化管理
一、可视化管理的本质
案例互动:让一切一目了然
视频分享:提升效率便于管理
二、可视化管理十大范围
1. 颜色线条可视化
2. 空间地名可视化
3. 地面通道可视化
4. 物品材料可视化
5. 移动工具可视化
6. 设备电气可视化
7. 工具器具可视化
8. 安全警示可视化
9. 外围环境可视化
10. 工作进度可视化 

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