降本增效——现场八大浪费识别与改善

【培训对象】
生产管理者、基层班组长

【培训收益】
本课程学员将会学到以下知识： ▲ 用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程 ▲ 了解并消除身边的七大浪费 ▲ 掌握精益思想的核心工具

第一讲：精益生产效率提升基础
一、精益生产
1. 价值系统体系图
2. 核心价值
3. 思想基础
二、客户价值VS企业价值
三、实现精益生产的5个原则
1. 价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。
2. 价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动
3. 流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动
4. 拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品
5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断地向我们的目标前进
四、标准化
1. 三大特征：可复制、可重复、可定时
2. 实现标准化的典型工具
1）5S
2）目视化
3）标准化作业
五、稳定化
1.  稳定化就是通过特定的方法构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDMS各项指标，使得企业能够在激烈的市场竞争中生存下来，并更好地履行客户承诺。
2. 实现稳定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制产量的波动
2）TPM 全员生产力维护
3）价值流分析：对现有业务链进行全局分析，发现浪费，进行改善
第二讲：七大浪费识别与消除（上）
一、搬运浪费
1. 定义：指由于存在不必要的搬运距离，或由于暂时性放置导致的多次搬运所产生的浪费
2. 产生原因
1）布局不合理，地理位置的差异造成的
2）批量生产的思维
3）生产计划不合理
3. 解决办法
1）建立小批量/单件流生产模式
2）优化单元线布局
3）建立小组合并，增加多能工
4）制定料配送规范
案例分析：风扇组装线搬运浪费的改善
二、库存浪费
1. 定义：指过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品的消耗浪费
2. 产生原因：过量生产  过早生产
3. 解决办法：精益思想就是我们要最终实现零库存，把库存尽量减到最少的必要程度，而“改善”会每日必行的有效消除浪费活动。
案例研讨：库存是如何产生的？
三、动作浪费
1. 定义：生产过程中不产生任何价值的动作
2. 产生原因：动作的不标准
3. 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等
案例分析：取用FPC板材的动作改善
四、等待浪费
1. 定义：指在我们现实工作中，加工者停顿增值现象的发生
2. 产生原因
1）生产计划不合理
2）工序生产能力不平衡
3）生产布局不合理
4）缺乏有效的异常反馈机制与活动
3. 解决办法
1）均衡生产
2）小批量/单件流
3）优化工序流程
4）建立异常反馈机制与改善活动
五、现场工作改善JM四阶段法
1. 分解作业
2. 自问细节
3. 构思新法
4. 实施新法
现场演练：无线电屏蔽板捆包作业的优化
第三讲：七大浪费识别与消除（下）
一、过量生产浪费
1. 定义：指生产量超过客户的实际需求量或相对实际需求时间提前生产所造成的浪费
2. 产生原因
1）过量计划
2）过量投入
3）错误担心
3. 解决办法
1）提高信息准确
2）建立标准
3）持续改善
4）生产组织模式变革
二、过度加工浪费
导入：爆米花生产过多
1. 定义： 指站在客户角度不愿意额外支付费用，类似这样的加工而造成的浪费
2. 产生原因
1）研发或技术人员未正确理解客户需求
2）生产工序设计不当
3）标准化体制不完善
4）员工操作不熟练
3. 解决办法
1）与客户良好沟通
2）基于价值流分析
3）彻底贯彻标准化
4）运用品质内置思路优化与改善
案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量
三、缺陷浪费
1. 定义：凡是为了防止我们的缺陷流入下一环节，所增设的返工、召回、检验、挑选的等活动。
2. 产生原因
1）设计缺陷
2）来料缺陷
3）制造缺陷
3. 解决办法
1）设专业化
2）供应商质量管理
3）标准化生产
四、管理浪费
1. 定义：因事先没有预见性与合理规划，或事中未遵照合理规定执行及管理不到位而发生问题，之后管理人员才采取相应对策进行补救所产生的浪费。
2. 产生原因
1）管理能力：素质；执行力
2）技术层次：认知高度；把握度
3）标准化：可行度；推广度
4）企业整理素质
3. 解决办法
1）岗位职责说明书
2）有效激励
3）有效沟通
4）作业标准化
五、问题解决与人员教导
1. 提出问题
2. 分析原因
3. 实施对策
4. 标准化之人员工作教导
第四讲：生产现场瓶颈管理
一、瓶颈的定义
1. 生产现场的瓶颈
1）单位时间内产出最低的工序
2）流动生产模式下，库存积压并导致下工序待料的工序
3）整个价值流VSM中，单工序加工时间C/T最长的工序
2. 瓶颈的制约作用
1）制约产品在全流程的产出
2）造成非瓶颈工序的资源浪费
3）瓶颈导致库存堆积，而且瓶颈决定生产效率
二、瓶颈管理的5步法
1. 识别瓶颈（计划和生产组织者识别、生产车间主管识别）
2. 挖掘瓶颈潜能（管理、时间、工艺）
3. 一切为瓶颈服务（管理与资源均为瓶颈倾斜）
4. 舒缓瓶颈
5. 重复1~4
三、现场突发瓶颈与改善
1. 计划排产导致瓶颈
2. 异常突发导致瓶颈
3. 人手短缺导致瓶颈 

姜明忠简历—教授、高级工程师
高级工程师
高级咨询师
重庆大学教授
南京理工大学机械学硕士
民企董事长助理、民企总监；
西南精益智造联盟理事长
国际劳工组织score项目高级咨询师
专注于企业生产现场管理培训与咨询
十五年企业现场管理咨询、内训、公开课经历：任高级咨询师；
大学特聘教授(重庆交通大学、西南大学、西安交通大学)

十三年国企工作经历：历任技术员、工程师、高级工程师；
十六年日资企业工作经历：历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。
出版书籍：
2015年10月由机械工业出版社出版《6S管理现场实战全解》2017年12月第四次印刷
2017年8月出版《生产现场的TPM实践》
 
2018年12月出版《精益生产在中国》

主讲课程：
班组长系列培训:

《班组长的6S管理》
《班组长的现场管理》
《班组的安全管理》
《班组长的质量管理》
《班组长的现场改善技法》
《班组的成本控制手法》
《班组长的TPM管理》

精益生产训练:

《精益生产—准时化生产JIT》
《精益生产—cell单元柔性生产方式》
《精益生产—效率提高技巧IE》
《精益生产—工厂价值流分析VA》
《精益生产—现场管理与改善》
《精益生产—标准工时ST》
《精益生产－价值分析与成本控制》
《精益生产—防呆技术的运用》
《设备全面保养管理培训(TPM) 》
《现场管理与现场改善之五大利器》

其他：

《7S实战及误区矫正》
《目视管理》
《JIT现场改善之五大利器》
《全方位降低成本》
《QC七大手法》
《质量成本原理》
《仓库管理与库存控制》
《高效高质的物流仓储管理》
《PDCA循环的实践运用》
《设备管理》
《供应商管理》
《设备设施安全管理技巧》

授课风格：
● 理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；
● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。
● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；
● 善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学；
部分培训案例：
电力：贵阳供电局、铜仁供电局、西安供电公司、广西供电局、云南罗平供电局、青岛莱西供电局、宁东供电局、广州电力工程公司、湖北电网、西藏电力、云南德宏供电局、甘孜供电局、昌都供电局、拉萨供电局、铁岭供电局、贵阳榕江供电局、韶关供电局、昆明曲靖电力、四川电力、四川绵阳供电局、深汕供电局、江苏电力、陕西电力、石嘴山供电局、河北供电局、天津供电局、上海供电局、张掖电力局、合肥供电局、鞍山供电局、汕尾供电局、西安临潼供电局、徐州电力公司、张家界电力局、南阳供电局、民权供电局、宁陵供电局、延吉供电局、衡水供电局、乌兰察布电业局、西宁供电局、福州莆电、惠水供电局、丹寨供电局、巴州供电局、广州供电局、马鞍山发电厂、扬州供电局、海西供电局、昌都电力、日喀则电力、沧州献县供电局、长春供电局、安阳供电局、睢县供电局、石嘴山电厂、大唐河南发电公司、华能云台电厂
国企与央企：中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团
其它：富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子（上市）、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸（汽配）有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……

咨询服务的部分企业：
合资企业：
1、重庆康明斯发动机动有限公司（中美合资企业）（内训）
2、上汽依维柯红岩商用车有限公司（内训）
3、横河川仪股份有限公司（内训）
4、重庆嘉轩萨固密汽车密封件有限公司(3月6S咨询)
大型国营企业：
1、中国船舶重工集团公司重庆长征重工有限责任公司（内训）
2、中国四联仪器仪表集团有限公司（精益生产咨询3年）
3、重庆机床(集团)有限责任公司重庆机床厂（内训）
4、重庆机床(集团)有限责任公司重庆第二机床厂（内训）
5、重庆变速箱总厂（内训）
6、重工潍柴集团重庆潍柴发动机厂（内训）
7、中国兵器工业集团公司铁马工业集团有限公司（内训）
8、中国华电集团公司华电曹妃甸重工装备有限公司（一年6S咨询）
9、贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂（一年6S咨询）
10、华电重工机械有限公司（天津）（一年6S咨询）
11、中国二重万航模锻厂（一年5S咨询、一年TPM咨询）
12、国电集团宁夏英力特化工股份有限公司（安全内训）
13、中国二重重装事业部（一年6S咨询）
14、湖南华菱钢铁集团有限责任公司（内训）
15、中国国电贵州鸭溪发电有限公司（半年6S咨询）
16、陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂（价值流、精益管理、TPM、精益物流内训）
17、陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂（6S提升内训）
18、陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂（6S提升内训）
19、安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂（OPL内训）
20、陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂（流程梳理和优化、精益管理内训）
21、冀中能源河北金牛化工股份有限公司（半年6S咨询）
22、四川达州烟草专卖局（精益生产内训）
23、一汽解放青岛汽车厂成都分公司（TQM内训）
24、陕西中烟工业有限责任公司旬阳卷烟厂（6S内训）
25、成都烟草专卖局（公司）（半年精益安全咨询）
26、绵阳烟草专卖局（公司）（半年精益管理咨询）
27、重庆机电控股制造公司（半年6S咨询）
28、长春一汽模具制造有限公司（内训）

中型国营企业：
1、重庆江东机械有限责任公司（内训）
2、中国船舶重工集团重庆江陵仪器厂（内训）
3、重庆长安金陵汽车零部件有限公司（内训）
4、中国石化重庆一坪润滑油分公司（内训）
5、重庆前卫仪表厂（内训）
6、万利来化工股份有限公司（一年5S管理咨询、一年精细化管理咨询）
7、中国船舶重工集团重庆长江涂装机械厂（内训）
8、中国船舶重工集团海装风电公司(半年5S咨询)
9、重庆川仪分析仪器有限公司（一年精益生产咨询）
10、重庆川仪流量仪表有限公司（一年精益生产咨询）
11、四联测控有限公司（一年精益生产咨询，一年TPM咨询）
12、重庆川仪17厂（一年精益生产咨询）
13、重庆川仪执行器有限公司（一年精益生产咨询）
14、重庆川仪1厂（TPM、精益生产内训）
15、重庆科凯前卫风电设备有限责任公司(一年5S咨询)
16、重庆飞亚实业股份有限公司（内训）
17、杭州萧山区中医骨伤科医院（医院精益管理内训）
18、重庆材料研究院有限公司（1年6 S咨询、5月班组建设咨询）
19、新疆昌吉市安监局（安全管理内训）
20、四川金叶化肥有限公司（精益管理内训）
21、贵州省第二人民医院（医院6S管理内训）
22、陕西第四军医大学附属第一医院（医院6S管理内训）
23、重庆芸峰药业有限公司(1年5S咨询)
24、重庆远达催化剂制造有限公司（1年5S咨询）
25、都匀市北控污水处理有限公司（半年6S咨询）
26、都匀市宏泰嘉诚水务有限公司（半年6S咨询）
27、凯里嘉诚水质净化有限公司 （第一污水处理厂）（半年6S咨询）
28、凯里嘉诚水质净化有限公司 （第二污水处理厂）（半年6S咨询）
29、凯里北控清源水务有限公司（半年6S咨询）
30、黎平北控水务有限责任公司（半年6S咨询）
31、清镇市北控水务有限公司（半年6S咨询）
32、遵义北控水务有限责任公司（半年6S咨询）
33、重庆红蜻蜓油脂公司（半年班组建设）
34、成都一汽国际物流公司（精益生产培训）
大型民营企业：
1、力帆实业（集团）股份有限公司：发动机一厂、发动机二厂、摩托车一厂、摩托车二厂、摩托车四厂、集团全质办、技术研究院、进出口公司、售后服务部、力帆重柴（一年6S咨询、一年班组建设）
2、重庆力帆集团乘用车公司（内训、一年班组车间主任管理咨询）
3、大全集团新能源有限公司（内训）
4、重庆平伟科技（集团）有限公司（内训）
5、捷力轮鼓制造有限公司（内训）
6、烟台正海磁性材料股份有限公司（一年6S咨询）
7、青岛三合山精密铸造有限公司（一年6S咨询）
8、威海化工机械有限公司（一年班组建设咨询）
9、重庆至信实业有限公司（半年6S咨询）
10、江西汉腾汽车股份有限公司（内训）
11、重庆志成机械有限公司（半年6S咨询）
12、山东美陵化工股份有限公司（1年精益生产咨询）
13、青岛连山铸造有限公司（一年6S咨询）
中型民营企业：
1、重庆利通工贸有限责任公司（三年民企董事长助理）
2、广东江门气派摩托车有限公司（一年6S咨询）
3、重庆弘愿气动工具厂（内训）
4、重庆蓝黛实业有限公司（内训）
5、重庆吉利电装厂（内训）
6、重庆嘉兴摩托车配件厂（内训）
7、重庆兴诚洗衣厂（一年总监）
8、重庆嘉轩汽车密封件有限公司（半年6S咨询）
9、重庆松芝汽车空调有限公司（内训）
10、湖南维格磁流体股份有限公司（1年6S-精益生产咨询）
11、浙江银龙机车部件有限公司（2年6S-精益生产咨询）
12、重庆顺博铝合金股份有限公司（6S内训+现场改善指导）
13、重庆多普泰制药股份有限公司（1年TPM咨询）
14、重庆智博粉末冶金有限公司（10个月6S咨询）
15、河北沧州锐星化学科技有限公司（1年综合管理咨询）
16、黄山超港食品股份有限公司（2年精益生产咨询）
17、重庆荣阳工贸有限公司（内训、3个月6S咨询）
18、重庆赛特刚玉有限公司（半年6S咨询）
小型民营企业：
1、重庆凌宇聚氨脂有限公司（内训）
2、重庆雪伦科技有限公司（内训） 

• 生产系统能力提升与改善

   

  第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协..

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• 生产现场管理与改善

   

  第一讲 何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识3、打造卓越现场所追求的目标第二讲 生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管..

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• TPM指导下的工厂管理与改善

   

  第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少，服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..

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  人气：2274  

  

• 现场品质管理与改善

   

  一、现场品质意识◆质量管理是企业管理的纲◆产品质量零缺陷管理 ◆品质的几种正确观念◆第一次就把事情做正确◆品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆员工质量意识的再造◆质量管理的六个三认识◆生产现场的品质管理 ◆现场的品质控制水平◆案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱◆品质保证体系的建..

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  人气：8647  

  

• 工厂生产现场管理与改善的五把利剑

   

  第一把剑：如何发现问题和解决问题 ◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。 ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领 ◆ 5W1H与五个为什么方法◆ 头脑风暴法应用 ◆ 生产现场管理偏差及纠正。 ◆ 案例：10元钱哪去了？◆ 案例：机器为..

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  人气：2005  

  

• 卓越的生产现场管理与改善

   

  课程说明： 随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 在制造现场这个平台上，运用什么改善..

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