产销平衡——SCM供应链管理

【培训对象】
中基层管理人员（总监、经理、主管、班组长、储干干部）；工程技术人员

【培训收益】

第一讲：SCM供应链管理
一、PMC概述
PMC： Production Material Control，生产计划与物料控制
1. PMC职能：运用一切资源，将输入转化为输出(质量、交期、成本)
1）输入：订单、预测
2）过程：协调企业资源人机料法环测等
3）输出：质量、成本、交期
4. PMC作用：企业生产运作信息指挥中心
5. PMC目标：
1）短交期
2）低库存
3）准交付
4）低成本
5）快反应
6. 过程控制
1）PC计划控制
2）MC物料控制
3）PC、MC实时联动
7. 基础建设
1）完善的订单管理流程
2）清晰的部门责任分工
3）及时精准的仓库数据
4）智能的PMC管理工具
5）系统的PMC指标体系
二、PMC职能
1. 规划生产运营模式
1）MTO订单式
2）MTS库存式
3）MTA混合式
2. 产能预算
1）业务订单和订单预测
2）制定综合生产计划
3）生产资源评估：人员、产线设备、场地等资源需求规划
4）投资规划
3. 计划下达
1）主生产计划
2）物料需求计划
a原材料采购
b部件加工
c外包部件
3）每日生产计划
4. 执行监控
1）原材料到货率
2）自加工完成率
3）外购件到货率
4）成品总装完成率
5. 成品入库
1）报工入库
2）成品出货
3）订单完结
案例分析：某企业订单准时交付率仅有85%，试分析存在的原因？
三、PMC现状
1. PMC管理难度不断加大
1）市场主导
2）订单特性
3）计划特点
4）管理难度
2. PMC管理水平相对落后
1）PMC管理职能不健全
a拍脑袋
b掰手指
c跑断腿
2）PMC管理人员能力有限
a逻辑思维能力不足
b数据处理能力不足
四、PMC优化方案
1. 健全提升PMC管理职能：
1）建立完善的PMC管理流程、职能
2）PMC指标管理体系建立
2. 强化PMC管理人员能力：
1）数据管理工具(excel)的应用能力提升
2）数据逻辑思维能力提升
3）PMC系列智能工具开发
a标准产能自动评估方案导入
b自动排产方案设计
c每日达成自动监控
d异常管控机制建立实施
案例分享：PMC智能管理技术模型

第二讲：采购管理
一、认知采购与采购管理
采购（Purchasing）：是指企业在一定条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
1. 采购的分类：
1）集中采购（战略采购）
2）分散采购（采购BP驻事业部）
3）集中采购与分散采购优势分析
二、采购管理
1. 采购的方法
1）订货点采购
2）MRP采购
3）JIT采购
4）招投标采购
2. 采购部与各部门的协调
1）生产部
2）销售部
3）仓储部
4）设计部
5）财务部
3. 采购目标管理
1）数量
2）质量
3）地点
4）时间
5）价格
4. 采购业务流程管理
5. 收货中心的建立介绍
6. 采购降本机制的建立
1）了解成本管理模式
2）了解现代企业经管理念
3）采购降本的方法

第三讲：供应商管理
一、供应商的选择与认证
1. 供应商的选择
1）确定备选的供应商（海选）
2）全面收集供应商的资料
3）调查供应商的基本资质
4）判断供应商的外部竞争力
5）选择合适的供应商
2. 供应商的审核与认证
1）供应商审核的方法与程序
2）确定供应商的审核标准
3）供应商的样品试制认证
4）供应商得产品中试认证
5）供应商的产品批量认证
6）供应商管理体系认证
3. 供应商的审核与认证
1）签订供应商合同的重要性
2）供应合同的分类和内容
3）规避供应商合同的潜在风险
4）供应商得合同的执行与变更
二、供应价格与成本管理
1. 产品供应价格分析
1）影响供应价格的因素
2）供应价格的市场调查
3）供应商报价分析
4）科学确定供应价格
2. 产品供应价格商定
1）价格商定的目标与原则
2）做好价格协商前的准备
3）安排价格协商的顺序
4）制定价格协商的策略
5）供应价格协商的技巧
三、供应商的绩效考核
1. 建立供应商绩效考核体系
1）确定供应商考核的目标
2）选定供应商绩效考核方式
3）设计供应商绩效考核指标
a产品供应质量管理
b产品供应交期管理
c产品供应成本管理
d供应商协调服务管理
e供应商绩效分统计程序
2. 供应商绩效考核的实施
1）供应商的分级管理
2）对供应商的奖惩机制
3）协助供应商改善绩效
案例分享：某公司战略采购，赋能供应商进行精益变革改善，实现双赢战略

第四讲：供应链运营管理系统化
一、生产管理实况概述
1. 企业运营各阶段问题
1）技术问题
2）订单问题
3）资金问题
4）品质问题
5）交付问题
6）赢利问题
7）生存问题
8）发展问题
2. 管理者的困惑
1）组织问题
2）人才问题
2）系统问题
二、运营管理系统概述
1. 企业做好的两件事
1）新产品开发
2）产销平衡
2. 四大管制系统
1）工管系统
2）生管系统
3）品管系统
4）经管系统
三、构建供应链管理之生管系统的重要性
1. 生管系统管什么？
1）数量
2）时间
3）地点
4）价格
2. 生管系统的目标
1）同步制造
2）产销平衡
3）全球交货
3. 生管系统策略指导原则
4. 缺少生管系统，或生管系统不健全，常会遇到的困难
5. 全面推行生管系统的好处
6. 生管系统总架构 三阶 内生管系统下
1）产能规划作业系统
2）产量管制作业系统
3）采购管制作业系统
a采购策略与交易模式管制作业系统
b供应商选择管制作业系统
c采购成交条件管制作业系统
d采购订单处理管制作业系统
e同步并行交货通知管制作业系统
f交货验收管制作业系统
g采购应付结报管制作业系统
4）库存管制作业系统
案例分析：F公司郑州工业园一个月招聘10万人顺利投产生产apple iphone手机经验分享

课程结束：交流互动 

22年世界500强企业生产管理经验
12年制造业咨询培训经验
富士康集团首批认证讲师
富士康大学认证讲师、海尔大学认证讲师、信利学院认证讲师
曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专家
曾任：海尔集团（世界500强）|智能制造专家、部长
曾任：富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长
→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……
→ 曾为中兴通讯、信利国际、永艺股份等近百家中大型企业提供精益变革咨询及培训服务，累计咨询服务项目数十个，开展培训数百场次。
→ 擅长领域：智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM……

实战经验：
老师职业生涯深耕制造业，有多家世界500强企业精益生产、智能制造、产品工程技术等方面实战经验。在精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域，有丰富的咨询及培训服务实战经验。
※曾任美的集团精益生产及智能制造专家
——参与设计规划集团首个智能家居电器的智能化工厂(也是美的集团首个灯塔工厂)，包括标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化的整体架构，智能化工厂如期导入量产，投产后产能提升32%，制造费用降低28%、一次不良率降低80%。
※曾任海尔集团智能制造专家、部长
——主导海尔集团多个工业园区智能化工厂规划及落地实施，在青岛滚筒洗衣机智能化工厂项目中，为为产品核心部件构建全自动生产线，实现产线人力减少76%、品质一次不良率降低85%，生产周期时间由原3天，减少到2小时，人均产出效率提升330%。实现海尔集团三个减半一个“翻翻”（人员、产线、场地减半，效率翻翻）战略目标。
※曾任富士康集团制造处长、IE部长
——架构手机金属件一个流连线自动化生产（工艺包括：冲压、打标、喷砂、拉丝、抛光、蚀刻、清洗、激光焊接、装配包装等），项目实施后，节约投资成本30%+，提升生产效率50%+。
——主导富士康集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，架构自动化，推行信息化管理，实现车间无人化，人均产值提升30%、降低电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5&降至1%。

项目经验：
01-永艺家具【精益变革及自动化推进项目】，为企业构建精益运营体系，规范公司运营系统，提升公司运营效率，实现制造人工费用销售占比由18%降至12%，制造费用销售占比由6.5%降至4.5%。
02-信利光电【全员提案及精益立项改善项目】，为企业构建全员提案及精益立项改善管理制度执行办法，规范公司年度省人降本指标，提升公司运营效率，实现公司直接人工减少了8%，相对推行前制造费用减少2.5%。
03-先进科技【人才育成及增值改善项目】，为企业建设精益人才梯队、构建精益运营体系，持续开展管理与工程技术人才培训和实训、推行精益变革增值改善活动，2021年为企业培训授课2000人次，精益立项改善数量33个，降本2218万元。 

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