- 全面质量管理(TQM)实战特训
- 全面质量管理(TQM)实战特训暨高阶
- 全面质量管理(TQM)实战特训营(第
- 全面质量管理TQM实务
- 全面质量管理(TQM)实战特训营(第
- TQM——全面质量管理
- 挑战零缺陷—TQM全面质量管理实务研
- 挑战零缺陷—TQM全面质量管理实务研
- 挑战零缺陷—全面质量管理实战训练(T
- TQM全面质量管理的有效实践
- TTT课程大纲
- 市场分析与营销战略规划课程大纲
- 突发事件应对及危机公关课程大纲
- 数字化转型“企业数字化转型”培训大纲
- 员工职业化塑造课程大纲
- 视觉陈列管理培训大纲
- QC新旧七大手法培训大纲
- 医疗设备备件物流管理与客户服务培训大
- 新产品导入与产品管理课程大纲
- 非人力资源经理的人力资源管理课程大纲
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员
【培训收益】
◆ 明确质量的定义、TQM的实质 ◆ 增强质量意识,突破质量控制的传统思想 ◆ 明确全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求 ◆ 掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧 ◆ 会用全面质量管理的提高产品质量 ◆ 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 ◆ 课程全程穿插大量生产现场改善案例
课程破冰:学习型团队组建
第一讲:什么是TQM?
一、什么是质量和品质?
1. 质量的好坏取决于客户的满意度
2. 质量、品质内涵的变化
3. 质量、品质的发展
练习:客户需求的识别
二、管理的内涵
1. 管理的实质是确定目标、实现目标的流程
2. 从企业的品质方针来确定目标
3. 维持与改善
4. 流程与结果
案例:丰田基于目标的质量管理体系架构
三、综合性活动的必要性
1. TQM中综合性活动的两个方面
2. 企业管理层设定综合方针,部门围绕方针展开活动
3. 不断推进综合性的维持和改善是核心内容
四、TQM的发展历史
1. TQM在经济发展中的重要作用
2. TQM发展的四个阶段
五、TQM的四大思维方式
1. PDCA与持续改善
2. 不仅关注结果,更应该强化流程
3. 应急对策与防止在次发生的方案
案例:QRQC快反跟踪看板
4. 用数据说话
案例:管理仪表盘
第二讲:质量日常管理 —— 标准化作业体系的建立
一、现场管理PDCA系统
1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. D--持续改进
案例:某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素
1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
案例:某企业标准化体系案例
三、作业标准体系建立三步法
第一步:建立作业标准
1)作业标准化的目的和意义
2)作业标准建立过程中的误区
3)作业标准的建立流程
案例:作业标准建立流程
4)作业标准化建立的过程控制
第二步:作业标准的培训
1)现场讲解
2)现场试做
案例:工作教导四阶段法
第三步:作业标准现场执行
1)班组级巡查
2)车间级巡查
3)公司级巡查
案例:某企业的标准化体系案例
案例:作业观察记录表
第三讲:全要素(人机料环)的质量管理最佳实践
一、人员管理的最佳实践
1. 员工的应知应会以及培养多能工
案例:班组人员技能管理表
2. 培养班组长成为四会人才
3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
案例:某世界500强企业人机评价改善案例
案例:某世界500强企业人机改善案例
二、机器管理的最佳实践
1. 机器基本条件的维护
案例:自主维护基准书
2. 两源改善
案例:某企业两源改善案例
三、物料管理的最佳实践
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例:某世界500强企业物料消耗案例
四、环境管理的最佳实践
1. 6S管理
2. 目视化管理
案例:某世界500强企业目视化管理案例
第三讲:全过程的质量管理要点
一、品质保障体系的确立
1. 什么是品质保障体系
2. 品质保障体系的确立
3. 面向流程提速
案例:并行作业优化流程
二、研发企划设计阶段要点
1. 探索客户要求的关键
2. 设计阶段应该把握的要点
3. 品质功能的展开
案例:品质功能展开案例
三、生产准备、采购管理阶段
1. 生产准备的要点
2. 采购管理的要点
案例:某世界500强生产准备案例
四、生产、客服阶段
1. 生产和客服阶段的目的和要点
2. 初期的流动管理
3. 生产优质产品有助于降低成本
4. 检查也是重要部分
案例:某企业生产检查质量管理案例
五、销售阶段
1. 探索顾客评价和潜在要求
2. 对现有产品进行顾客满意度调查
案例:顾客满意度调查案例
六、库存、流通阶段
1. 库存、流通阶段的要点
2. 流通阶段最为总要的信息共享
案例:在制品统计表
第五讲:全员改善体系与持续改进的问题解决方法
一、全员改善体系
1. 全员改善体系架构
2. 专题改善项目的运作
3. 提案改善项目的运作
案例:某企业的全员改善体系案例
二、什么是问题?
1. 所谓的“问题”
案例:会客室问题查找
2. 2种“问题”与 小练习
3. 没有问题的人,才是最大的问题
三、系统的问题的分析方法
1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具—理性问题分析法
案例:理性问题分析法案例
练习:应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
Step1.明确问题
案例:明确问题案例
Step2.分解问题
案例:分解问题案例
Step3.设定目标
练习:目标设定
Step4.把握真因
Step5.制定对策
Step6.贯彻实施对策
Step7.评价结果和过程
Step8.巩固成果
案例:某企业问题解决案例
第六讲:零缺陷质量管理——第一次就把事情做对
一、零缺陷质量防错法简介
1. 什么是防错法?
2. 为什么关注防错?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么导致缺陷产生?
二、五级防错技术
1. 第一级:通过消除来防错
2. 第二级:通过错误预防来防错
3. 第三级:通过错误检测来防错
4. 第四级:通过源头检测缺陷来防错
5. 第五级:通过加工后缺陷检测来防错
案例:某企业不接受不制造不传递不良防错案例
三、防错的十大原理及其应用(案例)
1. 断根原理及其应用案例
2. 保险原理及其应用案例
3. 自动原理及其应用案例
4. 相符原理及其应用案例
5. 顺序原理及其应用案例
6. 隔离原理及其应用案例
7. 重复原理及其应用案例
8. 标示原理及其应用案例
9. 警告原理及其应用案例
10. 缓和原理及其应用案例
案例:不接受不良防错案例
案例:不制造不良防错案例
案例:不传递不良防错案例
课程总结,学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践
刘刚老师 精益生产管理实战专家
19年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师|高铁培训学院特邀讲师
曾任:富士康科技集团 | 工业工程师
曾任:普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任:中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
【大型企业精益生产项目咨询顾问】河南中烟、东方电气、华润、翼中能源、海尔电器等
擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
■ 8年一线生产管理经验:
富士康:成为一名基层工业工程师,参与过车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。
普天诺基亚:全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作;积极推行精益生产,工厂生产效率有了极大提升。
■ 11年精益管理咨询培训经验:
20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务:湖北烟草公司咸宁和黄石分公司、湖北新业烟草、河南中烟、陕西精益化工、龙口海盟机械、鞍山钢铁集团、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。期间授课场次超过600场,授课人数超过10000人次,好评反馈率超97%。
近期参与的项目:
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,清楚改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。
近期典型培训案例:
序号 企业 课程 期数
1 湖南中烟、西安航空发动机集团、华润集团、冀中能源、高铁培训学院 精益管理 21期
2 湖北烟草(咸宁和黄石分公司)、龙口海盟机械、兵器集团 现场管理辅导
现场改善辅导、精益现场 26期
3 东方电气 IE工业工程技术
工业工程 12期
4 鞍山钢铁集团、河北亚大集团
上海维科精密模塑 安全管理技能提升
班组长管理技能提升
标准化管理 16期
5 中信特钢集团、猎豹汽车 TPM全员生产维护 6期
主讲课程:
01-精益管理类
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理导入落地实施》
《降本增效—精益企业的五项全能管理》
《现场管理—6S标杆现场实践攻略》
《设备管理—TPM全员生产性维护》
《生产运营—PMC生产计划与物料控制》
《质量管理—TQM全面质量管理与质量意识提升》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》
课程特点:
● 课程呈现逻辑清晰,擅于用故事讲道理,通俗易懂地呈现课程精华内容
● 课程穿插大量案例,引导学员结合实际思考问题,帮助企业诊断问题点
● 课程内容有扎实的理论基础,且紧密结合生产一线,具有极强的实操性
讲课风格:
● 富有激情的课堂呈现,通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
● 擅于结合实际引导学员,通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
● 擅于总结,通过结合学员实际问题归纳,让课堂有实实在在的产出
部分服务客户:
烟草、石化行业:湖北烟草咸宁及黄石分公司、恩施卷烟厂,常德烟草、合肥烟草、贵州中烟工业、河南中烟工业、河北中烟工业、湖南中烟工业、湖北中烟工业、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工、河北金牛化工股份、西安长庆石油,华润水泥控股、隆达石化、河南科隆石化装备、冀中能源股份……
汽车行业、机械五金:中国兵器集团、中国东方电气集团、京东方集团、东风汽车集团、淮
海工业汽车、广州阿雷斯提汽车配件、猎豹汽车股份、凌云工业汽车零部件、爱珂勒汽车零
部件、武汉爱机汽车配件、南京东华汽车实业、中信泰富特钢集团、山西江淮重工、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑、中国船舶重工、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗(上海)、法雷奥集团、昆明夜视集团、西北工业集团、湖北江山重工有限、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份、江苏东光微电子股份、武汉塑料工业集团……
其它:中国宝武钢铁、贵州茅台酒、承德矿业、沈阳三一重工、鞍山钢铁集团、鄂尔
多斯电力集团、重庆轨道交通、华电风力发电、华润雪花啤酒、中国耀华玻璃集团、中国神
华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技,国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机
场集团、武汉小蓝鲸酒店……
部分客户评价:
刘老师的课程不仅是简单的知识点讲授,而是在展示工厂每天都在发生的事和解决方法,很多问题是我之前从没想过的,结合刘老师的课程也能得到完整的预防方案。
——东方电气生产部副部长 王海
刘老师的课有激情,有内容,最重要的是有实实在在收获,在刘老师循循善诱,耐心教导之后,曾经困扰我许久的管理难题竟然轻松解决了。
——合肥海尔洗衣机厂长 刘存刚
刘老师讲课幽默,课程体系实用,课中有大量的行业案例,可以给我很大的参考意义,两天的精益管理课程让我们的员工收货颇多,感谢刘老师。
——华润啤酒湖北大区宜昌生产基地精益主管 周邦华
刘老师的课程由浅入深,切合生产现场的实际,实用性非常强,学员反映很喜欢老师的授课风格,下次生产管理类的课程还希望同刘老师合作。
——中信特钢运营改善部科长 顾超
刘老师个人能力强,很敬业,讲课幽默风趣,课程很多干货,现场辅导很细心,在刘刚老师的帮助下,我们工厂被评为中烟公司的精益十佳单位,感谢刘老师。
——河南中烟黄金叶制造中心智慧工厂办公室副主任 胡志强
部分授课照片:
中国兵器
《精益管理》 法雷奥集团
《工业工程》
济南公开课
《TPM(全员生产性维护)》 河南中烟
《精益现场改善培训》
猎豹汽车
《TPM培训》 万绿达再生资源
《PMC生产管理》
京东方
《制造工程师培训》 西北工业
《生产现场精益管理》
佰鸿集团
《精细化管理和精益化改善》 东方电气
《作业标准化培训》
武汉经济信息化局
《公开课-降本增效》 日精仪器
《班组长管理培训》
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