精益生产单元设计培训

【培训对象】
企业总经理、生产副总、生产部长、工艺部、调度、班组长、中高层管理人员

【培训收益】
1. 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力； 2. 学习和掌握精益生产常用工具； 3. 学习如何通过学习精益生产单元的实施来，化解多品种少批量给企业带来的困惑； 4. 精益生产单元生产模式推行步骤的掌握

 精益生产单元生产模式介绍
1. 精益生产单元生产模式的起源
 欧美60年代开始应用推行；
 日本上世纪80年代开始这方面的研究
 松下、NEC、奥姆龙、佳能、奥林巴斯等纷纷导入单元生产方式
2. 精益生产单元的定义
 单元/细胞（精益生产单元）生产线
 单件流+弹性生产
3. 精益生产单元生产模式的优点
 多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态
 生产时间短
 在制品存量少
 占用生产面积小
 易暴露问题点
 容易适应市场与计划的变更
 有利于保证产品品质
 有利于安全生产
 不需要高性能的、大型化的设备
4. 精益生产单元生产模式的特点
 按产品别布置的生产线
 多制程的生产方式
 固定的、单一的物流
 采用稳定性好的小型设备
 产品单件流动
 作业员一人多岗

二．精益生产单元生产模式的应用
1、 精益生产单元线的设计
 设计布局及其要点
 简单明了的标准作业流程
 没有浪费的物流
 高度可视化的情报流动
 少人化的生产线布局
 能100%保证的品质系统
 设备的保全性
 生产过程的安全性
 人、机、料、法、环的后勤保障系统
2、 精益生产单元生产模式对设备的要求
 简易小型化设备
 流动的设备
 灵活、柔性的设备
 狭窄作业面的设备
 动作理想的设备
3、 精益生产单元生产模式对人的要求
 多能工----一人多岗制
 作业标准化----改善的前提
 少人化----有弹性的组织
 辅助人员----做非标准的工作
 团队协作----荣辱与共
4、 精益生产单元生产模式的物流原则
 单件流动
 单向流动
 零切换的流动
 可流动的周转箱
5、 案例分析/分享（视频）
三. 问答、互动
学员提问
布置作业
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

 曾在日本丰田汽车学习精益生产管理（TPS）
 曾在一汽丰田工作多年，从事部门主管兼精益TPS推进
 曾任东莞信腾机器人公司总经理（冲压机器人行业前10名）
 从事精益生产管理培训、辅导之今，已经服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国电子科技集团（军工）、天药集团、东风小康汽车、神通科技、江山欧派、正川股份、SGS（瑞士）客座讲师
 国际信息化IITP职业培训讲师
 企业设备管理（TPM）资深专家
 拥有智能装备发明专利4项，实用新型专利7项（中国专利网www.soopat.com）
实用新型：1、动平衡机械手2、工业产品堆垛系统3、打磨机气动轮自动换砂装置4、高精度冲压上下料装置5、关节机器人6、自动翻转装置7、多功能机械手
发明专利：1、压铸齿轮自动化后续加工系统2、锯条自动检测系统3、高温球面后视镜吸取装置4、铰链生产线自动连线
【个人简介】
韩老师拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
在丰田工作期间与日方人员共同建立三条生产线，包括软硬件的建立。
 企业精益布局layout改善规划辅导：在工厂内进行近600多台设备的工厂生产线的布线的规划，由“设备集群布局”的生产变为60条左右的“U字型单件流（one piece flow）线“为主机加工、组装焊接生产，减少3%的现场工作人员。
 企业精益战略规划布局：辅导某建材企业实施战略布局及升级，三年从3000万干到1亿，并实现企业产值的数倍成长等！
韩老师从事精益工作近20年时间，有着丰富精益管理理论知识和改善方面的实际经验，擅长帮助企业导入精益理念、文化，搭建精益管理系统，并结合智能工厂的自动化规划，服务于企业，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益项目中得以运用，助力企业未来发展。
韩老师现全身心的致力于中国企业的转型升级事业，为帮助中国企业通过“精益+智能化”价值创新实现可持续成长，实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！
【培训课题】
TPS概论，5S及目视化、SOP标准作业、layout规划，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班组管理7大任务、精益物流管理、SPTT、供应商管理、TBP工作指导方法、QCC创意工夫建设和推行、One Piece Flow生产线布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主讲课程】

《企业高效可持续发展之精益生产管理概论》
《精益企业设备全面生产维护（TPM）实战训练》

《精益两大法宝之一5S管理与目视化运用》
《精益两大法宝之一品管圈活动QCC》
《丰田问题解解决八步法之TBP》《丰田质量基因密码之自工序完结》

《精益TQM全面质量管理实战训练》

《QRQC快速反应质量控制落地训练
 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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