VDA19清洁度标准

 第一部分：清洁度管理——综述
第一章、背景
1、市场过去问题多
2、什么是清洁度？什么是异物？
3、清洁度的概念及其与异物的关系

第二章、目的
一、清洁度管理的重要性
1、清洁度不良、异物的危害性
2、清洁度、异物管理的必要性

二、清洁度管理方法、检测方法
1、清洁度管理方法
2、清洁度检测方法

第三章、清洁度概念及其控制方法
一、什么是异物
1、什么是异物？
2、异物的分类

二、异物是怎么产生的
1、异物的来源

三、如何消除异物
1、什么是5S？
2、5S活动的意义
3、清洁度是5S的核心要点
4、工程异物管理方法
5、工程异物管理的基本遵守事项说明
6、消除异物的良好案例

四、清洁度检测基准工具及判定方法
1、清洁度检测基准
2、清洁度检测工具
3、清洁度检测方法

第二部分：VDA 19.1 “技术清洁检测——功能相关的汽车零部件颗粒污染

1、应用和标准适用范围
1.1 简介
1.2例外不适用本标准情形
1.3 清洁度检测

2 清洁度规范(参考)
2.1 原则
2.2 为系统制定清洁度要求
2.3 零件清洁度限值的制定
2.4 清洁度限值的后果
2.4.1 质量控制技术清洁度检测
2.4.2 对生产的影响..

3 选择检测方法(参考)
3.1 杂质提取过程的选择
3.1.1 检测介质
3.1.2 温度
3.1.3 机械原理
3.1.4 清洗时间
3.2 过滤装置的选择
3.3 选择分析方法
3.3.1标准分析.
3.3.2 深入分析
3.3.3 简化分析

4 符合清洁度要求的处理
4.1 原则
4.2 选择的措施和建议
4.2.1 人员
4.2.2包装
4.2.3存储和运输
4.2.4 清洁度检测的空间
4.3 排除检测可能-无效检测
4.3.1样件交付状态的偏差
4.3.2 检测实施过程中的偏差和错误

5 清洗方法研究和空白值检测
5.1原则
5.2测试验证确认
5.2.1原则
5.2.2材料和设备器具
5.2.3操作步骤
5.3 空白值
5.3.1 原则
5.3.2推导空白值
5.3.3材料和设施
5.3.4操作步骤
5.4 检测颗粒的探究(参考)
5.4.1原则
5.4.2 材料和设备
5.4.3操作步骤
5.5 特例

6 提取方法
6.1 原则
6.2 清洗设备的一般要求
6.3 检测样品的预处理与后处理
6.3.1 拆除包装
6.3.2检测表面说明
6.3.3准备/条件.
6.3.4 拆解
6.3.5消磁
6.3.6 后处理
6.4溶液清洗
6.4.1 检测清洗液
6.4.2 喷洗
6.4.3超声波清洗
6.4.4灌洗
6.4.5晃动
6.4.6 溶解
6.5 空气提取
6.5.1空气吹扫
6.5.2空气贯
7 分析过滤
7.1 原则
7.2 分析膜片的性质及选择
7.2.1耐化学性
7.2.2过滤颗粒能力
7.2.3滤膜的其他性质
7.3 关于滤膜的操作
7.4 材料及设备
7.5 操作步骤
7.6 检测滤膜上杂质分布

8 分析方法
8.1 原则
8.2 标准分析
8.2.1重量分析
8.2.2 光学分析
8.3 其他分析
8.3.1其他光学分析
8.3.2 SEM/EDX
8.3.3 LIBS
8.3.4 拉曼
8.3.5IR(红外光谱)
8.3.6x射线层析
8.4 缩短分析时间
8.4.1 液体颗粒计数器
8.4.2滤膜堵塞(光学)

9 文件
9.1 原则
9.2 基本信息
9.3 检测目标说明
9.4 预处理说明
9.5 清洗方法信息
9.5.1 喷洗
9.5.2超声波清洗
9.5.3冲洗
9.5.4晃动
9.5.5 空气吹扫
9.5.6 吹流
9.6 过滤说明
9.7 分析说明
9.7.1标准分析
9.7.2进一步分析(信息部分)
9.7.3 简便分析(信息部分)
9.8 检测结果的说明
9.8.1重量分析
9.8.2 光学分析
9.8.3延伸分析
9.8.4简化分析
9.8.5 可选编码(参考)
9.9 文件构成
9.9.1 检测说明书
9.9.2验证确认报告
9.9.3检测报告

10 解释和反馈(参考)
10.1解释
10.2反馈

11 职业安全和环境
11.1 常用信息
11.2 使用检测溶剂的危害

12 案例分析
12.1概况
12.2举例1-高压空气罐
12.2.1 目标
12.2.2衰减实验检测
12.2.3 检测说明
12.3案例2-活塞环
12.3.1 目标
12.3.2 衰减实验
12.3.3衰减实验-替代方案
12.4案例3-电子部件的塑料壳
12.4.1目标

12.4.2 衰减实验
12.4.3 检测实验过程(第二次检测)
12.4.4 检测说明书
12.5案例4铸造气缸液压应用
12.5.1 目标
12.5.2 清洁度说明书
12.5.3 衰减实验.
12.5.4 检测规范说明
12.6案例5-常规检测-曲轴
12.6.1实验说明
12.6.2 清洁度规范说明书
12.6.3 目标
12.6.4检测流程的验证(第二次)
12.6.5 日常检测

13 定义，缩写和符号
13.1 术语和定义
13.2 缩写和符号

14 工业协会 技术清洁度(参考)

第三部分：VDA 19.2组装中的技术洁净度——环境、物流、人员和组装设备

1 应用范围和效力范围
1.1 背景
1.2应用范围
1.2.1颗粒
1.2.2 应用和实施
1.3 排除

2设计清洁的组装设施
2.1引言
2.2 基本标准
2.2.1 颗粒生成和运输机制
2.2.2 将颗粒源分组
2.2.3 控制损害性颗粒并将其数目最小化的基本原则
2.3 设计
2.3.1 理念
2.3.2 应用
2.3.3 实施
A.B附录
A.B.1流程图，规划清洁的组装设施
A.B.2过程链分析

3环境
3.1 引言
3.2基本标准
3.3设计
3.3.1建造方面的措施和建议
3.3.1.1清洁区域的分类
3.3.1.2选择清洁度等级(3G}
3.3.1.3局部清洁区域
3.3.1.4布局
3.3.1.5材料和表面
3.3.1.6地板，天花板和墙壁
3.3.1.7门、大门、锁、入口、窗户
3.3.1.8通道和储存区城
3.3.1.9供应技术设备:/安装
3.3.1.10环境空气

3.3.2运行方面的措施和建议
3.3.2. 1伴随/补充措施
3.3.2.2维护清洁度
3.3.2. 3人员
3.4测量环境影响

4 物流
4.1引言
4.2基本标准
4.2.1包装
4.2.2物流过程
4.3 设计
4.3.1建设措施
4.3.1.1包装
4.3.2运行措施
4.3.2.1包装的清洁步骤
4.3.2.2检查包装用品
4.3.2.3责任 – 包装
4.3.2.4运输与过闸的方案
4.3.2.5储存
4.3.2.6 拆包和试运行

5 人员
5.1引言
5.2基本标准
5.3资质和衣物
5.3.1 理念方面的措施和建议
5.3.1.1 聚焦于组装洁净度的培训
5.3.1.2 衣物
5.3.1.3 一般规定
5.3.1.4 物流
5.3.1.5 将工作区域保持洁净
5.3.2 配套措施和注意事项
5.3.2.1 混合任务
5.3.2.2 因碰触导致时间拖延
5.3.2.3 颗粒清除及消除作业工
5.3.2.4 典型的污染风险示例

6 组装设备
6.1引言
6.2基本标准
6.3 设计
6.3.1措施和建议——建造方面
6.3.1.1基础设计原则
6.3.1.2材料和表面
6.3.1.3基本设计
6.3.1.3.1外壳
6.3.1.3.2手动工作站
6.3.1.4 运行设施
6.3.1.4.1操作介质和介质供应技术
6.3.1.4.2 辅助材料
6.3.1.4.3 测试液和功能液
6.3.1.4.4运输系统、搬运系统、进给和单一化
6.3.1.4.5工件载体和工件接收器
6. 3.1.4.6工具和抓爪
6.3.1.5 组装过程
6.3.1.6 整合进组装过程的清洁过程
6.3.1.6.1 应用区域
6.3.1.6.2将所选择的清洁步骤特征化
6.3.2 措施和建议-操作方面
6.3.2.1 伴随/补充措施
6.3.2.2 启动
6.3.2.3 运行
6.3.2.4 护理(清洁度维护)
6.3.2.5 维护/维修
6.3.2.6安装/(重新)装配
6.3.2.7过程审批/明确运行
6.3.2.8 停工时间
6.3.2.9 入库
6.3.2.10 返工
A.F 附录
A.F1 对比清洁连杆的不同方法
A.F2 作为干扰变量的磁性

7 确定清洁度影响
7.1 引言
7.2 环境和空气清洁度
7.2.1 测试技术
7.2.2步骤
7.2.3记录
7.3表面清洁度
7.3.1测试技术
7.3.2步骤
7.3.3记录
7.4 液体清洁度
7.4.1 测试设置
7.4.2 步骤
7.4.3 记录
7.5组装过程的清洁度
7.5.1 测试技术
7.5.2 步骤
7.5.3 记录
A.G 附录
A.G.1 颗粒捕集器测试的步骤
A.G.2 将沉积数可视化(lllig值)

机械制造专业、工业企业管理专业，研究生学历，高级工程师

讲师背景

经典课程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核等。

• VDA6.5产品审核

   

  课程背景：1、汽车行业产品如何审核？2、汽车行业对少量产品或零件不知道如何评定，无法掌握被评价产品的质量能力。3、掌握不同类型产品的审核方法。课程内容：一、产品审核（VDA6.5）概述1、IAFT 16949对产品审核的要求2、产品审核概念3、产品审核的输入4、产品审核的输出5、产品审核如何做？6、VDA6.5..

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