仓储物流精细化管理方案

【培训对象】
生产制造或电商企业的供应链链专员、采购人员、生产统筹人员、仓储经理、物料经理、仓管员、生产主管、生产文员等

【培训收益】
● 厘清新时代职责，建立能力提升通道； ● 掌握工具和表单，应用解决实际问题； ● 明确管理的要点，提升绩效的达成率； ● 紧跟市场的需求，柔性运作敏捷配合。

视频：京东无人仓
案例：物料信息系统账上有，实物却总找不到，到底是谁的问题？
研讨：仓储管理中，你都遇到了哪些头痛的问题？
第一讲：人岗匹配 组织设计
一、仓储物流管理组织与岗位职责设计
1. 组织结构设计分类
2. 职能与责权
3. 仓储物流管理岗位职责
案例：岗位职责模板
二、仓储管理与决策
1. 柔性运作
1）柔性供应链的认知
2）柔性供应链对供应商的选择与管理
3）打造柔性供应链管理的机制要点
4）柔性供应链管理的5个目标
5）柔性供应链结构的5大要素
2. 仓储产权决策
三、仓储团队合作
1. 认识敏捷库存管理AMI
1）认识敏捷供应链与敏捷库存管理
2）企业打造敏捷供应链的主要措施
2. 敏捷库存管理的优势
3. 仓储团队合作的实施策略
案例：服装业敏捷供应链的构建路径

第二讲：战略布局 网络智能
一、战略仓储
1. 战略仓储的重要性及作用
工具：战略仓储目标分解说明表
2. 战略仓储方案评价指标
3. 战略仓储规划的内容
4. 战略仓储实施的4大规则
二、仓库智能选址
案例：西安每一天便利店的智能选址
三、仓库的布局
1. 仓库布局设计
思考：仓储布局规划设计包含哪些内容？
案例：M公司仓储 规划调研报告
1）仓库布局设计流程
2）公共设施的规划——结构、仓储设施、配套设施
2. 仓储的货位规划
1）货位划分的3种方法
2）货位规划的要求
3）货位规划的方法
四、仓储的物流网络设计
1. 国内外行业巨头颠覆着传统物流
2. 物流互联网的虚实网络结合
3. 天网控制地网的流量与流向
4. 借助于互联网实现车队货源资源的对接
5. 引导互联网向制造业渗透

第三讲：出入仓储 精细管理
一、仓储出入库管理
思考：仓储分类中哪类仓储管理难度相对更大？
1.物料处理三环节——接收、处理、发货
讨论：在物料接收中，你遇到哪些难点痛点？
2. 仓储物资验收管理
案例：阿里VS京东VS拼多多下沉对比
思考：当今物流仓储管理的挑战是什么？
3. 仓储物资入库管理
1）仓储物资入库5大流程
2）物资入库过程的注意事项
3）物资的堆码与堆垛
4）物资入库的相关表单
5）货物赔偿处理
6）物资编码12原则
4. 仓储物资出库管理
1）仓储物资的出库管理5个关键流程
2）物资出库的相关表单
3）易碎品包装程序示意图
4）4种分拣方式
二、物资搬运及配送管理
1. 物资装卸搬运管理
1） 物资装卸搬运安全注意事项
2）物资装卸搬运方案
3）物资装卸搬运管理表单
2. 物资运输配送管理
1）物资运输配送注意事项
2）物资运输配送方案
3）物资运输配送管理表单
三、物料存储管理
1. 现代化仓储管理技术与设备
2. 仓储量化指标及优化
3. 仓储现场安全管理
4. 仓储包装管理
四、物料盘点管理
1. 仓存盘点管理流程
案例：电脑账怎么都盘不清楚
2. 盘点管理制度
3. 盘点管理表单
4. 盘点管理方案

第四讲：新型仓储 食药危电
一、新型仓储管理流程
1. 新型仓储流程
2. 危险仓储流程
二、新型仓储管理制度
1. 智能子管理制度
2. 危险品仓储管理制度
3. 食品冷库管理制度
三、新型仓储管理方案
1. 食品仓储管理方案
2. 药品仓储管理方案
3. 电商(跨境）仓储管理方案
4. RFID技术智能仓储应用方案

【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】 

23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
曾任：安莉芳服装有限公司（上市企业）|供应链总助、采购统筹
曾任：广东多拉美有限公司（大型民营企业）|供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家企业提供供应链管理优化方案
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源

实战经验：
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。

部分项目案例：
→ 曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作，从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。
→ 曾就来森公司资源优势，推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。
→ 曾为一家营业额过亿的电商企业，解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；
→ 曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务，基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；
→ 曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程，缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。

部分授课案例：
→ 曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训，针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。
→ 曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训，构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。
→ 曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程，通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。
→ 曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课，教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。

主讲课程：
供应链系列：
《柔性供应链之采购降本策略》
《供应链生产管理》
采购系列：
《采购供应链管理》
《采购商务谈判策略》
《供应商管理之协同运作与共创共赢》
物流系列：
《仓储物流精细化管理方案》
《降本增效的物流供应链管理》

部分客户评价：
作为供应商，以往客户的绩效评价，较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查，并以系统数据说话，对供需双方来说，这种透明化的管理，能更有效地促进双赢。此次培训，让我厘清了思路，转变了看法，我将主动去链接上游客户，将供应商绩效做得更好，为供应链创造价值。
——明德公司营销部钟总监
本次培训，让我进一步认识到，企业降本是一个系统的工程，需要供应链全局角度，从产品规划开始，倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异，不能死盯住供应商降价，过度的压价行为，短期看有利于企业，长远来说，将破坏与供应商建立的信任关系，不利于企业的长远发展。
——三江公司采购部王经理
一边销售老叫缺货，另一边生产统筹老说库存太高，要控制回料，采购那边该来的不来，不该来的一大堆，搞得仓库总爆仓，以前面临这些问题的时候，我们各个部门开会总吵架，互相指责对方的不是，问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训，让我找到了解决这些问题新的抓手，对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。
——新志公司生产中心游总监
找不到合适的供应商，合作的供应商不是交期有问题，就是质量不达标，生产异常繁发，市场需求还总是更改，到处都是急单，都不知道生产计划怎么排了？本次培训，从企业战略进行供应链绩效的分解，逻辑清晰、路径明了、工具好用，做好生产统筹计划，找到方法，其实也没这么难，回去公司，我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。
——鹏程公司生产统筹张经理
供应商的管理，在我以前观念里，一是靠压，二是靠吼，三是靠求，本次培训，才认识到这是短期完单思维，并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商，强强联合，共享信息，做大做强，协同共创共赢，面向未来供应链变革发展方向，持续提升综合能力，整合公司内外部资源，为企业创造价值，并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道，也更清晰在企业里的奋斗目标。
——天宇公司供应链管理赵专员